破碎机耐磨部件磨损失效研究

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1、破碎机耐磨部件磨损失效研究摘要:笔者结合自身工作实际,介绍了破碎机耐磨部件磨损失效的机理。关键词:破碎机;耐磨;失效1金属材料的磨损机理1.1粘着磨损粘着磨损常常发生在经过机械加工后的零部件。粘着磨损是指在滑动摩擦时,摩擦副接触表面局部发生金属粘着,在随后相对滑动中粘着处被损坏,而使金属屑粒从零件表面被拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。当两个相互作用表面接触时,接触仅在少数几个孤立的微凸体顶尖上发生,由于接触面积小,所以在这些接触着得面积上就会产生很大的应力,使得接触表面发生塑性变形,表面膜层因金属流动而遭到破坏,使得金属原子

2、直接接触,从而产生金属原子间的键合,形成了冷焊点,也就产生了粘着现象。然后在随着相对滑动的进行,粘着处发生破坏,而使有金属屑粒从零件表面被拉拽下来,因此产生了磨损。粘着磨损过程一般分为三个阶段:磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。1.2磨料磨损磨料磨损一般是指硬的磨粒或凸出物在与摩擦表面互相接触运动的过程中,使表面材料发生损耗的现象。在工业实际生产中,磨料磨损造成的材料损耗是最高的,约50%以上的磨损失效是由于磨料磨损造成的。目前关于磨料磨损的机理主要有微观切削、微观犁沟、微观剥落等。在实际磨粒磨损过程中,往往是几种磨损机制同时存

3、在的,但是以某一种磨损机制为主。上述几种磨损机制中,以微观切削对材料所造成的磨损最为严重,而微观剥落的影响在某些脆性较大的材料中所造成的磨损也较为严重。1.3表面疲劳磨损当两接触面作滚动、滑动或滚动滑动复合运动时由于作用在摩擦表面微观体积上周期性的接触载荷或交变应力,使表面及亚表面由于疲劳而产生裂纹,最后导致材料剥落和损耗的现象,称为表面疲劳磨损。表面疲劳磨损裂纹可以在表面和亚表面上发生,可以沿着与表面平行的方向或垂直的方向扩展,最终结果都会导致表层材料成细片状剥落,形成麻点状或痘斑状的剥落坑。1.4腐蚀磨损腐蚀磨损是腐蚀和磨损同时

4、起作用的一种磨损。在摩擦过程中,摩擦副之间或摩擦副表面与环境介质发生化学或电化学反应形成腐蚀产物,腐蚀产物的形成和脱落造成的磨损称为腐蚀磨损。腐蚀磨损一般分为化学腐蚀磨损和电化学腐蚀磨损两大类。在化学腐蚀磨损中最重要的一种是氧化磨损。当摩擦副作相对运动时,凸起部分与另一方摩擦接触产生塑性变形,空气中的氧扩散到塑性变形层内,形成氧化膜。由于氧化膜强度低,在遇到第二个凸起时剥落,露出新的表面。新的表面又不断被氧化,形成氧化膜,然后再剥落。如此周而复始,机件表面逐渐被磨损,最后导致零件失效,这就是氧化磨损的过程。1.5冲蚀磨损冲蚀磨损又称

5、为浸蚀磨损,它是指流体或固体以松散的小颗粒按一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。冲蚀磨损与腐蚀磨损的区别是前者对材料表面的破坏主要是机械力作用引起,腐蚀只是第二位的因素;而后者则发生在腐蚀介质中,摩擦副的磨损是腐蚀和磨损综合作用的结果。2破碎机工作原理瓠式破碎机有多种结构形式,但其工作原理是相同的,即通过动瓠板的周期性运动来破碎物料。在动瓠板绕悬挂心轴向固定颛板摆动的过程中,位于两频板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用。开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度

6、时,即发生破碎。反之,当动频板离开固定瓠板向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动。动频板的每一个周期性运动就使物料受到一次挤压作用,并向下排送一段距离。经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外。随着电动机连续转动而破碎机动频板作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。3耐磨部件失效分析瓠式破碎机物料在破碎腔内流动是一个看似简单却很复杂的过程。理想状态下,物料经过一系列的破碎,粒度减小到标准要求。从排料口排出。由瓠板运动分析可知,动瓠板在挤压行程中竖直方向有运动。因此,物料与频板之间必然存在相对滑动。从运动分析中可以发现,在动额的

7、挤压行程中,动瓠在垂直方向先向上然后向下运动。下面分别对物料破碎时上述两种情况进行受力运动分析。由于物料自身重力相比较其他力较小,可以忽略。图1,图2为物料破碎时受力分析图。动频向上运动时:由此说明,在动额向上运动的时候,物料和定额板首先发生相对滑动,且较物料与动颛板相对容易发生滑动。同样方法,在动瓠板向下运动的时候。物料和动频板首先发生相对滑动,且较物料与定颛板相对容易发生滑动。很显然,物料在频式破碎机中的破碎大多数情况下是点接触挤压引起的劈裂破碎,在这种情况下破碎是由于物料内部拉应力作用下内部裂纹扩张引发物料破碎,而在实际情况中

8、,破碎的物料为不规则形状,其破碎前挤压接触部分粉碎发生要更为严重,需要更多的挤压行程,其破碎过程中竖直行程更多,而且物料的有效破碎行程,也就是物料劈裂所需行程和物料的体积有关,是随着体积增大而加大的。破碎腔内上部破碎时动瓠有较多的向下

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