焦化厂风险分析

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1、宝泰隆焦化需要提供资料汇总1.一套60万t/a焦化装置技改技措情况2.二套98万t/a焦化装置技改技措情况3•分别提供两套装置主要现场照片（要求横竖格式一致）5.1HAZOP分析结果（请企业根据分析结果提出采纳情况建议）本次对股份有限公司60万吨/年、98万吨/年焦化装置的HAZOP分析共发现隐患5项，分析小组针对每项隐患提出了整改措施，建议措施汇总情况见下表。表5.1-160万吨/年焦化装置HAZOP分析建议措施汇总表节点序号1节点描述來自焦炉82°C的荒煤气与焦油和氨水沿负压煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器

2、分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22°Co由横管式初冷器下部排出的煤气，进入煤气鼓风机，正压送到电捕焦油器，除去煤气中夹带的焦油，送入粗苯工段。至回炉煤气和外送甲醇。由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人

3、工掺入炼焦煤中。图号DCS截图1会议日期2017.10.21风险分级执行人序号建议措施形成建议措施的讨论和推理过程及依据严重性可能性风险等级1初冷器1#、2#、3#1煤气岀口管线设置温度远传。考虑到现场人员无法及时发现液位超高，中控报警后可以及时通知现场人员处置。2BL2电捕焦油器1#、2#：1.建议在操作规程中补充当含氧量检测数值超高，增加检测频率，并采取相应应急处置措施；考虑到现场人员无法及时发现液位超高，中控报警后可以及时通知现场人员处置。2BL表5.1-298万吨/年焦化装置HAZOP分析建议措施汇总表节点序号3节点描述由脫硫工段进行脱

4、硫处理后的煤气经煤气预热器CLA01A/B后进入喷淋式饱和器DLA01A/B室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被循环母液吸收。煤气经除酸器FLA15除酸分离酸雾后送至洗脫苯工段。在饱和器DLA01A/B内的母液屮不断有硫鞍晶体生成，用结晶泵JLA02A/B将其连同一部分母液送至结品槽FLA05A/B分离，然后经离心机LLA03A/B分离、螺旋输送机VLA03输送至振动流化干燥器LLA02干燥后入硫鞍贮斗FLA07贮存、称重、包装即可外售。在饱和器DLA01A/B下段结品室上部的母液，用循环泵JLA01A/B连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤

5、气屮的氨，并循环搅动母液以改善硫镀的结晶过程。喷淋室溢流的母液入满流槽FLA01A/B,将少量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽FLA02A/B,经母液喷洒泵JLA03A/B加压后送喷淋室喷淋。外来硫酸至硫酸高位槽FLA04,经控制流量后入满流槽FLA01A/B补入系统中。振动流化床干燥器LLA02需用的热风由送风机JLA10从大气吸入，并经热风器CLA02用蒸汽加热后提供。由振动流化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器AFLA06捕集夹带的细粒硫氨结晶后，由排风机JLA11抽送至水浴除尘器FLA08进行湿式除尘，最后排入大气。由冷鼓来的剩余

6、氨水经与从蒸氨塔ELA01底来的蒸氨废水在氨水换热器CLA03A/B中换热并加入含40%NaOH的碱液后，进入蒸氨塔ELA0K在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸徭，蒸出的氨气入氨分缩器CLA05,冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器CLA03A/B屮与牛.成氨水换热后进入废水槽FLA13,由废水泵JLA06A/B加压、废水冷却器CLA04冷却后至生化处理。图号会议日期2017.10.25风险分级执行人序号建议措施形成建议措施的讨论和推理过程及依据严重性可能性风险等级1FLA17：建议设置液位远传报警。考虑到现场人员无法及时发现液位

7、超高，中控报警后可以及时通知现场人员处置。2BL2FLA16:建议设置液位远传报警。考虑到现场人员无法及时发现液位超高，屮控报警后可以及时通知现场人员处置。2BL节点序号4节点描述来自硫钱工段的粗煤气，经终冷塔CCB01A/B冷却后从洗苯塔ECB01底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循坏洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管式炉作燃料，剩余部分送去甲醇厂制取甲醇。洗苯塔底富油经富油泵JCB01A/B/C加压后送至粗苯冷凝冷却器CCB02,与脱苯塔EC

8、B02顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60°C左右，然后至油油换热器CCB04A/B/C/D与脱苯塔底岀来的热贫油换热，由60°C升到〜130°C左右