焦化厂污水处理分析

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1、焦化厂污水处理现状分析邯钢焦化厂污水处理站主要负责处理蒸氨废水、冋收、精制车间的废水、地血水、事故水、煤气水封冷凝水等，采用厌氧-缺氧/好氧工艺，即A2/0法，处理能力为260m3/h外，共有两个系统，单系统处理水量130m3/h,山预处理、生化处理、混凝反应沉淀和污泥浓缩等四部工序组成。1、工艺简介焦化厂废水來源多且成分复杂，主要由剩余氨水经蒸氨处理后的废水、回收、精制及其它工艺过程中的废水纽成，该废水除含冇酚、鼠等污染物外，述冇氧、硫、氮的杂环化介物及多种多环芳姪，浓度高，均为致癌物质，且生物难降解，为污水处理重点。A2/0法

2、工艺流程见图仁兰斎丽卜I齡池＞4决氧池Z磺氧施K爲丽1污泥煤场麻谿水池〜门議孚淀池kT三洗池

3、J夕帶图1焦化厂汚水A-A-0法处理工艺简图1.1预处理（除油和调节）来口各车间的废水首先进人预处理工序，在除油池靠重力公除轻汕、重汕后和来口蒸氨的蒸氨废水一同进入调节池，对丁-进水水质和水量的调节，使水质混合均匀，再川泵送入浮选池，用气浮法除去水中的乳化油。A2/0生化处理调节后的废水经厌氧、缺氧、好氧三个生物过程（简称A2/0）.在除去废水中酚、瓠的同时，通过硝化和反硝化作川，有效去除COD、NH3-N等有机物。调节池来水口流人进人厌

4、氧段，进行酸化以改变其有机物纽成，提高可生化性；之后和二沉池的回流水一同进入缺氧段，缺氧菌以水中的有机物做为反硝化过程中的碳源，硝酸盐、亚硝酸盐替代氧做为电子最终受体进行无氧呼吸，便这部分有机物进行氧化分解，将硝态氮还原成气态氮散到大气中。出水进人好氧段，在好氧菌群的作用下，分解抻绝大部分的酚、氤，同时在硝化菌的作川下将氨氮氧化成硝态氮和亚硝态氮，以供在缺氧段进行反硝化。由丁•废水中缺少细菌生长繁殖需要的磷元索，需在厌氧池中加入磷酸氢二钠。为补充硝化过程消耗碳源和调节Ph值，在好氧池入口加入碳酸钠，以满足生产需要。1.3混凝沉淀生

5、化处理后的废水由丁-色度、SS和COD仍比较高，难以达到排放标准，须采用混凝沉淀处理，即通过向二沉淀池投加化学药剂来破坏胶体稳定性，使废水中胶体和细小悬浮物聚集成貝有可分离的絮凝体，在通过沉淀池加以分离，保证出水COD等达标。1.4污泥浓缩沉淀池底部沉淀污泥浓缩后川泵送至熄焦池熄焦或外排到煤场做覆盖剂。2、生化过程中的主要彩响因素讨论2.1进水水质的影响2.1.1酚浓度的影响蒸氨后废水酚的浓度一般在400-600mg/L,稀释到含酚200mg/L外左右时，处理效果鮫好。而当册浓度在400mg/L时，经驯化后，适当増加停留时间，出水

6、含酸仍能达到0.5mg/L以下，酚浓度与停留时间关系如表1所示。表1酚浓度与HRT的对比表酚mg/LHRT20h30h40h2000.020.010.014000.360.150.055000.560.480.282.1.2氛浓度的影响原料氨水鼠含虽为15-20mg/L,蒸氨后鼠含虽在3~8mg/LZ间。在其它参数都正常的条件下，其去除效果能保证在0.5mg/L以下，但不同鼠浓度，在不同氨氮负荷下，对硝化率冇一定彩响，如表2所示。表2水中氨浓度和硝化率的关系氟浓度/mg/L2468101214硝化率/%91908985868990

7、氨氮负荷0.210.210.230.250.240.230.24从表2可看出，随氛浓度增加，硝化率冇所下降，出现氛阻碍硝化的现彖，随着爼氮负荷减少，硝化率受貳浓度影响也小些。2.1.3SCN、硫化物、对苯二酚、邻苯二酚等物质的影响SCN在系统内做为脱氮时电子供体时，若SCN浓度小于100mg/L外时，II将污泥预先驯化，则SCN浓度也会与其相适应。若脱硫液混入來水屮，艮屮的硫化物对苯二酚、邻苯二酚等物质对细菌的冲击是相、勺人的，明显阻碍硝化反应，出水恶劣，细菌死亡，SS、色度増加，从图2可看出随硫化物浓度増加，硝化率下降。2.1.

8、4挥发氨的影响1020304050硫化物的浓度/fflg/L图2硫化物和硝化率的关系废水挥发姐含屋在2000mg/L左右,经蒸氨后降为100mg/L以下，生产实践表明,挥发氨含量对出水影响较大,见表3。表3进水挥发氨对出水水质影响挥发氨/mg/L酚mg/Lmg/LCODmg/L浊度mg/LSJ硝化率/%600〜900no1~32500350<10%1.1400-6000.5-1.01~1・5200020020%1.8<3000.020.3300-60080>30%5<250.010.051504050%90从表3可看出，当进水挥氨

9、小于300mg/L时，好氧池内酚氧左除效果相当好，而当挥发氨浓度大于600mg/L时，细询明显死亡，出SS、COD都很简，酚、氟处理效果也欠佳，另外，在挥发氨大T25mg/L时，硝化反应受到严巫阻碍，由丁•硝化菌受到抑制，氨氮转化率极低，影响脱氮效