甲醇精馏系统应急处理预案

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1、甲醇精馅开车方案一、准备工作1、检查设备具备开车条件，并联系电气、仪表人员检查所有电器、仪表具备开车条件、各泵送电、盘车、试车，工艺人员配合各调节阀调试完毕。2、系统试气密合格，氮气置换合格02<0.5%o3、工艺检查循环水、脱盐水、0.5MP*低压蒸汽、氮气、仪表空气等接至界区并具备开车条件。4、关闭各塔、椚、泵、管道的倒淋及低点放净，关闭各放空阀、取样阀、各氮气充压阀。5、打开各压力表的根部阀，检查压力表、温度表、安全阀完好。6、打开C40502.C40503.C40505.C40506.C405

2、08、C40509循环水上冋水阀门，并调整好开度(注意排气)。7、打开各调节阀、转子流量计前后切断阀，关闭付线阀、控制室人员将阀位手动打至关闭位置。8、检查F40501.F40503.F40505设备的2保护装置是否完好。9、配碱槽配制好碱液，通过静压打入碱液槽建立50%液位；排放槽加入脱盐水建立30%液位。10、检查关闭直接进料阀并打开预塔E40501进料阀，外送冷凝液总阀。11、F40511接受粗甲醇、且达50%液位。二、预塔开车1、预塔E40501建液位。启动预塔进料泵J40508A(B)将粗甲

3、醇送至预塔E40501o同时打开LV40501前后截止阀,关死副线阀，打开回流至F40511的闸阀。2、当液位达30%时，控制进料量，先将0.5MPa蒸汽管线暧管后，控制人员缓慢通入蒸汽进行升温，应注意加强控制室岗位与现场巡检岗位的联系，做好配合，保持LICA40503液位的稳定，并在70%稳定时打开自动。3、待有蒸汽冷凝液时，打开TV40507前后截止阀，调节阀打到手动位置，控制室根据进料量调整蒸汽量，蒸汽冷凝液外送。4、当E40501塔顶压力升至0.05MPa后，将PV40503设定0.05MPa

4、打自动,5、当F40508液位达30%时，开启预塔冋流泵J40509A/B,向预塔塔内打冋流,在液位30%上投自动。6、根据冋流液的温度，调整预塔一冷C40502.二冷C40503循环水上水、冋水阀的开度。7、启动碱液泵J40506A/B向E40501送碱液，保持塔底溶液的PH值7〜9。三、加压塔、常压塔的开车1、当预塔建立正常的回流后，开启加压塔进料泵J40501A(B)向加压塔进料。当加压塔建立液位50%后，打开0.5MP"蒸汽阀暖管，缓慢通入蒸汽，将C40504投入使用，E40502塔底缓慢升温

5、，并将加压塔液位逐步升至70%投自动。2、C40504投用后，蒸汽冷凝液送至C40512,接着打开C40510的冷凝液进出口阀。3、常压塔F40503建立液位，通过向常压塔进料将液位达到70%时打自动，从常压塔排出的甲醇残液送至生化处理，或排至甲醇地下槽F40505(当甲醇残液中甲醇含量＜0.1%时方可排至生化处理)。4、此时调整各塔的进料量和保持各塔液位的稳定，忌顾此失彼。稳定的原则:从询向后，逐步稳定。5、当加压塔E40502的压力升高后，将PV40511设定0.68MPa后投自动。6、当IJCA

6、40509(F40502液位指示调节报警)达到30%液位时投自动,开启加压塔回流泵J40502A(B)向塔内打回流，适时采岀部分甲醇送F40511打循环。7、当IJCA40511(F40503液位指示调节报警)达到30%液位时投自动,开启常压塔回流泵J40503A(B)向E40503塔内打回流，适时采出部分甲醇送往粗甲醇槽F40511打循环，适时采出杂醇油送杂醇槽。8、及时调整三塔的工艺参数，使之达到工艺指标。在开车每半小吋取样分析一次，当两次取样分析合格确认后将精甲醇采出改至F40510A(B)o精

7、馅系统应急处理预案一、着火处理如果压力表接头处着火，应立即将根部阀关死；如果是排污管或放空管着火，用一块湿抹布或湿拖把头灭火器难以扑灭时，需将排污阀或放空阀适当关小(严禁突然关死，以防管道回火酿成恶性事故)再用上述方法将火扑灭，着火点扑灭后,及时将排污阀、放空阀全部关死。如着火形势严峻冇爆炸危险，应作紧急停车处理。二、如系统遇到停电、蒸汽、循环水、仪表空气、脱盐水或遇到管道断裂、塔、槽、泵等设备严重损坏，人不能近前处理时，应作紧急停车处理。步骤：1、立即切断C4050KC40504蒸汽入口阀。2、停J

8、40508、J40506、J40509、J40502、J40503、J40501、J40507等运行泵。3、关闭C40510进料总阀，关FV40501.FV40502.LV40503.LV40507.LV40508、LV40509、LV40510.LV40511自调阀及前后切断阀。4、关PV40503、PV40506、PV40511自调阀及前后切断阀。5、及时通知调度，如果來不及，可先处理后汇报。6、然后根据实际情况决定工艺处理。注意：停车后要注意各塔系