钢结构吊装及安装施工实施方案

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1、【钢结构吊装及安装施工方案】第一章编制依据1.1、钢结构设计图纸。1.2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。1.3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。1.4、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）。1.5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）。1.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。1.7、《钢结构设计规范》GB50017-2003第二章工程概况及施工条件第一节工程概况一、工程概况本工程 本工程为银川顶津食品有限公司一期工程，位于银川经济开

2、发区。建设单位为银川顶津食品有限公司、设计单位为天津冶金规划设计院、勘察单位为宁夏地质工程勘察院、监理单位北京中联环建设工程管理有限公司、施工单位为陕西建工第一建设集团有限公司。主体为钢结构,独立基础，垫层为C20，独立基础、柱C30，地梁为C25。第二节施工进度计划一、施工进度计划按照总控计划，分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编号，将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂，钢构件按时进场，及时卸载，按计划吊装施工。二、工期保证措施1、工程准备工作由于本工程施工工期短任务重，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进

3、行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。17【钢结构吊装及安装施工方案】针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划。严格项目目标管理，以计划组织生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。以现场施工要求控制加工顺序，使钢结构生产成流水作业，将钢结构的加工、运输、临时堆放、吊装各个工序合理的穿插，环环相扣。2、现场施工现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序，充分利用施工现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。科学安排每日的吊装构件数

4、量，合理安排和协调钢结构吊装时间。第三节施工人员、机械配置一、劳动力投入计划根据施工进度的需要，钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。主要工种投入人数情况表类别安装工普工测量电焊电工铆工检测信号工架子工合计人数2010252322551二、安装施工设备配置序号机械设备名称数量（台）型号规格用于施工部位备注1吊车1卸载、安装2经纬仪1测量钢结构安装3钢盘尺150m测量4钢盘尺130m测量5水准仪1测量6手动磨光机2Ф100打磨7高强螺栓板手2套/高强螺栓施工8对讲机2部/现场联络9钢丝绳若干ф12-ф28卸车、安装10活动扳手若干/紧固临时螺栓

5、11卡环若干与钢丝绳匹配安装17【钢结构吊装及安装施工方案】第四节构件运输、卸货、和验收一、构件运输依据构件进场计划单安排钢构件的运输，并按不同类别，如柱、梁、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。二、构件进场和卸货钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号，编号工作在加工厂内完成。构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，现场钢构件的堆放仅考虑一天的钢结构施工工程量。钢构件卸车时，必须对构件进行临时支撑，确保构件稳定。同时要求塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩、卡环等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻抬轻放，不可拖

6、拉，以避免将表面划伤。三、进场构件验收要点1、检查构件出厂合格证、材料试验报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2、检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。3、外观检查的允许偏差见下表。柱外形尺寸允许偏差表检查项目允许偏差（mm）柱高度±3.0柱底刨平面到牛腿支承面距离±2.0楼层间距离偏差±3.0柱身挠曲矢高H/1500且不大于5.0翼缘板倾斜度b≤4003.0b>4005.0腹板中心线偏移接合部位1

7、.5其他部分3.0柱截面偏差连接处±3.0非连接±4.0每节柱的柱身扭曲h/250且不大于5.0柱脚底板挠曲和弯折3.017【钢结构吊装及安装施工方案】柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移1.5梁的允许偏差检查项目允许偏差（mm）梁长度的偏差L/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差h≤2000±2.0h>2000±3.0两端最外侧孔间距离偏差±3.0梁的弯曲矢高L/1000且不大于10梁的扭曲h/200,≤8腹板局部不平直度T≤14时5.0T>14时4.0梁翼缘板弯曲偏差2.0第三章钢结构吊装及安装第一节总体施工顺序及工艺流程17【钢结构吊装及安装施工

8、方案】一、钢结构安装工艺流程说明钢结构的安装作业顺序如下图所示。17【钢结构吊装及安装施工方案】第二节钢柱安装一、地脚螺栓