钢管焊接施工实施方案

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1、钢管及钢筋焊接施工方案作业安全施工专项方案编制:审核:审批:信阳河川水利建筑有限公司2016年3月钢筋焊接施工方案1、管道组对拼装1.1组装前,对管子内壁进行清扫,对管端内、外20mm范围内及坡口内的油污和锈蚀清除干净,露出金属光泽。1.2本工程采用外对口器进行对口,管口组对时避免强力组对且应保护钢管防腐绝缘层。1.3管道对口应检查对口接头各部尺寸,管端整园、管道找直、错口找平等,全部符合要求后即可进行定位焊固定,拆除外对口器再全面施焊。1.4管件、管子组对时,应检查坡口质量,坡口表面不得有裂纹,夹层等缺陷,管件与法兰组对时,法兰密封面应保持平行,管口应凹进法兰1.3~1.5倍管壁厚度,不得与

2、法兰接触面平齐。2、焊接施工设计要求2.1燃气管道,管件均采用焊接连接。2.2在确定了材料的焊接性能后,应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。2.3管道焊缝位置,坡口形式及加工,对接焊件的组对要求等均应符合规范GB50235-2010的规定执行。2.4焊条材质应与母材材质相同。2.5焊缝表面及内部质量应符合规范GB50236-2011Ⅱ级焊缝的要求,焊缝X射线探伤的数量不小于焊缝总量15%,其中固定焊口不于焊缝总量的10%,转动焊缝总量的5%,其余焊缝着色探伤。2.6套管内的管道焊缝须进行100%的X射线探伤,焊缝等级为Ⅱ级。2.7钢套管两端采用木质挡板,麻辫,防渗水泥砂浆封堵,木质挡板应

3、作防腐处理。3、焊接执行标准《压力管道安装安全管理与监察规定》部发[1996]140号《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB33234、焊接施工准备4.1焊接人员:焊工持焊工合格证上岗,施焊后,应在焊口旁边用钢印打上焊工号码。4.2机具:电焊机、手动砂轮机、检测设备等。4.3作业条件4.3.1按要求准备好所需焊接的钢管及配件、焊机、氩气等。4.3.2作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物,并配备消防用具。4.3.3施焊环境应符合下列规定:焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需

4、的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时风速不应超过下列要求,当超过规定时应有防风设施。4.3.4手工电弧焊:8m/s焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。5、焊前准备5.1在工程施工前,有相应的焊接工艺评定文件,评定范围焊缝形式及要求均能满足本工程的要求。5.2焊接施工员根据设计文件规定的接头型式、管材规格、材质等条件,选用相应的工艺评定文件,编制出相应的焊接工艺卡,指导现场焊接施工。5.3检查上岗焊工所持证件与钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等是否与考试合格的项目相符。5.4检查管材和焊材是否具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准及公司材料检验文件。有合格证明文件的焊

5、接材料,应按规定将焊条烘焙100-150℃,放入保温桶内随用随取。5.5应检查焊接设备的完好性,不符要求者不得用于生产。6、焊接工艺6.1焊接材料的选用必须符合设计规定。6.2施焊焊工应严守工艺纪律,严格按工艺卡提供的参数及要求进行施焊。6.3严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流、并应防止电弧擦伤母材。6.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量、引弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。6.5管子焊接时,管内应防止穿堂风。6.6焊工焊完后应进行清理,经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印,或永久性标记。7、焊前预热及焊后处理7.1当焊件温度低于0℃时,所有钢材的焊缝应在始焊处100mm

6、范围内预热到150℃以上。7.2焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍;焊后热处理的加热范围,每侧不应小于焊缝宽度的3倍,加热带以外部分应进行保温。7.3焊前预热过程中,焊件内外壁温度应均匀。8、焊接检验8.1焊接检验过程分焊接前检查、焊接中间检查、焊后检查三个阶段。8.2焊缝应在焊完后立即去除渣及飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。8.3焊缝外观质量应符合下列规定。序号缺陷名称质量标准1裂纹不允许2表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ,且≤2mm的气孔2个;孔间距≥6倍孔径3表面夹渣深≤0.1δ,长0.3δ,且≤10mm4咬边咬边≤0.05δ

7、,且≤0.5mm。连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝总长5未焊透不加垫单面焊允许值≤0.15δ,且≤1.5mm缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ6根部收缩≤0.2+0.02δ,且≤1mm,长度不限7角焊缝厚度不足≤0.3+0.05δ,且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷长度≤25mm8角焊缝焊脚不对称≤2+0.15a9余高≤1+0.2b,且最大为5mm8.4管道焊缝的内部质量应按

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