焊接钢管-施工方案

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1、三亚湾区域城市雨污水分流改造工程项目（三亚湾路下游W130〜W180部分雨水）焊接钢管施工方案编制人:审核人:审批人:广西市政工程集团有限公司二0一三年三月八日＜-＞工程概况2＜-＞钢管安装21、压力管道安装程序22、压力管道安装工艺2＜三＞焊接施工31、焊接连接32、法兰连接4＜四＞施工人员配置及机具设备表5＜五＞试压6＜六＞防腐、保温6＜七＞成品保护6＜八＞应注意问题6＜一＞工程概况1.本工程为改造项目，需铺设一天长750米的污水压力焊接钢管，连接金鸡岭污水提升泵站与三亚湾路段的雨污水管线，管道的规格为D8

2、20X10o2.材料要求与保管(1)焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。(2)防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。(3)工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5°C,相对湿度应小于60%。(4)存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。＜二＞钢管安装1、压力管道安装程序管道运输管道组对焊接管道支座安装焊缝无损探伤检管道油漆二期混凝

3、土浇注内支撑切除——＞压力管内补漆2、压力管道安装工艺：(1)基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，基础形式达到设计要求(300cm的粗砂碎石垫层(3:7)+8cm的中粗砂调平层，基础应夯实J4表面平整，基础的密实度不得低于90%o在管道安装前，应重新复核管道的中心线及垫层的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。(2)管道运输及安装顺序：待安装的管段加工好以后，需用汽车转运到安装地。木工程拟将三亚湾路段的第一节支管作为首装节，逆水流方向施工。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则按实际情况调整。(3)安装

4、方法a、首装节安装按木工程的施工顺序，拟将发电机前的第一节支管管段作为安装起始节。利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整,经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同吋用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成人节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的

5、上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接吋，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，口应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。b、弯管、倾斜管的安装弯管安装要注意各节弯管下屮心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移

6、可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其屮心一致。弯管的上、下屮心和水平钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。（4）内支撑切除及管内补漆管道内支撑的切除应在二期混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气■乙烘陷在其离管壁3nwi以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切

7、除部位进行补漆。<三>焊接施工K焊接连接:（1）焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。（2）焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h,否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。（3）压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定接头名称对口型式接头尺寸（mm）管子对接V型坡口——*14*——壁厚§间隙c钝边p坡口角度a5〜88〜121.5〜2.52〜31〜1.51〜1.560〜7060〜65注：525mm的

8、管子对接如能保证焊透可不开坡口。（4）管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2〜3点再用角尺找正找平后方可焊接（具体做法下有详细解释）。如下图：（5）厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。（6）压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。（7）焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2nmi为