电务车间5s对照检查标准自查报告

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1、电务车间5s对照检查标准自查报告6月28日，电务车间根据公司装备部下发5s工作检查标准，对照进行了一系列的自查，通过本次自查，发现了不少问题还没有按照标准完全落到实处，下一步，我们将再接再厉，计划在9月以前完成所有项目。以下是对照检查标准的自查报告：（1）责任区内不得有长期不用的废弃物；检查结果：A.车间大库旁放置有儿盘电缆，已列入计划,待有车时拉去选矿仓库放置；B.检修工区操作间放置长期不用的继电器检修平台、沙发，已按要求撤除，其他各班组没有长期不用的废弃物。（2）责任区内不得有不需要、不急用工具、设备；检查结果：A.车间已拆除不用电焊机送至工务，剩下的三轮摩托车、烤箱联系好车

2、辆就拉走；B.砂轮机已制定防尘装置安装方案，近期进行整改。（3）责任区内不得有剩余材料等不需用物；检查结果：车间范围内没有剩余材料和不需用物品。（4）责任区内有用的物品需定置摆放，并且有定置标志；检查结果：定制标牌有的掉落，需重新粘好。（5）通道畅通，无阻碍通行的障碍物。二、整顿:（1）标志标线按统一要求设置，有客观原因应在规定时间内按要求完成整改；检查结果：木项要求已完成。（2）物品分类摆放且分类摆放整齐，无与工作无关的物品；检查结果：检查当天，检修工区桌上摆放凌乱，电钳班衣服乱放，其它良好，无与工作无关物品。（3）废料有规定存放点并妥善保管。检查结果：车间无废料。三、清扫：（

3、1）作业现场、作业台面是否杂乱；检查结果：作业现场、台面无杂乱。（2）墙面、门窗、地面无脏污、垃圾；检查结果：墙面、门窗、地面无脏污和垃圾。（3）设备及栏杆扶手无积尘、积油；检查结果：设备检查基本符合条件。（4）主要通道的地面平整，无积水，无坑洼；检查结果：主要通道地面较平整，无积水和坑洼。（5）工作结束，下班前有无清扫。检查结果：工作结束后，各班组下班前清扫不彻底。四、清洁：（1）以上3S有无标准化；检查结果：有整理、整顿、清扫的标准。（2）有无定期按规定点检设备；检查结果：定期按规定进行点检设备坚持良好。（3）有无穿着规定工作服；检查结果：按规定穿着工作服坚持良好。（4）有无

4、任意放置私人物品；检查结果：无任意放置私人物品。（5）不得流动吸烟，可视范围内无烟头。检查结果：无流动吸烟，但在车间会议家发现有个别烟头存在。五、素养：（1）员工按规定穿戴劳保用品；检查结果：员工能坚持按规定穿戴劳保用品。（2）员工按制度执行交接班；检查结果：员工能按制度执行交接班制度。（3）员工按三大规程、四大标准进行岗位操作、设备点检维护及检修；检查结杲：员工能按三大规程、四大标准进行岗位操作、设备点检维护及检修。（4）员工违反生产、设备、安全等考核处罚的情况。检查结果：对三违行为有考核处罚情况。（本月车间根据设备计表检查结果对个别人员进行了奖罚。）六、基础资料:（1）厂级、

5、车间级“5S”标准；检查结果：车间有5s标准。（2）“5S”考核细则;检查结果：车间有5s考核细则。（3）“5S”实施方案（要有责任分工、工作内容、工作进度等）。检查结果：车间有5s实施方案。七、物资管理：1•现场库存管理：（1）仓库物资按规定码放整齐；检查结果：仓库物资按规定码放，但不科学，经常有取那个拉乱这个的问题，陆续整改中。（2）各类燃材料、备件是否有标识牌；检查结果：全有标识牌。（3）是否设置有待验区；检查结果：无（4）帐物卡相符；检查结果：物资账物卡有的未填写，整改中。（5）仓库不能有长明灯。检查结果：仓库没有长明灯，油漆库拆除了照明设备和线路。八、设备点检记录、给油

6、脂、检修维护记录及吋完善。检查结果：设备点检、维护记录及时。九、电气：(1)《低压配电设计规范》GB50054-1995规定，刀闸存有铜芯外露不得在工业上使用。接地极参考标准：JGJ46-5.3.4检查结果：本项合规范。1•现场配电箱有无防雨措施，不能直接放在地面；检查结果：本项合规范。2•现场配电箱主线有无主开关，是否存在接线并联、混乱现象，配电箱内有无分闸，是否存在一闸多接现象；检查结果：本项合规范，有主开关，无接线并联、混乱现象，配电箱内有分闸，不存在一闸多接现象。3•现场配电箱刀闸是否符合安全用电要求；检查结果：本项合规范，现场所有配电箱已取消刀闸更换为空气开关。4.刀闸

7、保护罩是否齐全符合规范要求；检查结果：本项合规范。5•配电箱有无PE线连接点，接线是否合理，符合接线要求，地线颜色是否符合要求。检查结果：木项合规范，配电箱有PE线接点，接线合理符合要求，但地线颜色没有按照要求设置。(1)参考标准：GB50484-4.5.14垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢。接地线与垂直接地体连接方法可采用焊接、压接或螺栓连接,螺栓连接应用镀锌螺栓并有镀锌平垫及弹簧垫，螺栓不得埋入地面下。接地极参考标准：JGJ46-5.3.4检查结果：本项合规范。1.电焊机接地