班组长管理规范

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1、PTC课班组长管理规范目的：提高班组长的管理水准、明确管理目标、确定管理责任、稳定产品的品质、提升工作效率一、人员管理1、1新进员工或转岗员工在上岗前班长要作入职检查（应知部分），全而了解员工对作业标准是否掌握再作工作安排，若发现员工对标准不清楚，需再作培训考核，多次不合格者可作转岗或试用期不合格处理1、2新进或转岗员工在未取得上岗证前生产的产品必须指定老员工负责，对重要工站的产品进行全检或抽检。1、3取得上岗证的员工班组长要坚持在岗培训教育，班组长要有明确的冃标给员工，包含每小时产能指标、品质要求、劳动纪律要求、5S要求等。对于达不到要求者先教育为主，再有不符者按公司奖罚条例和部门内部规定处

2、理，决不姑息。1、4在上级或相关部门的检查中发现问题的，先检讨本工站管理有无缺失，是管理原因由管理者负责，有要求但责任员工未达成由责任员工负责。二、机器设备的管理2、1根据设备操作说明书和日常定检表单的要求教育员工进行操作及日常保养。2、2对于模、冶工具根据工程制定标准进行定期检查、检修保养并作记录。2、3生产过程中机器设备发生故障或有异常要及时报告，同时根据情况做好人员的安排工作，积极跟催。2、4教育员工在使用仪器仪表前要确认是否在仪校有效期内，及时将到期的仪器根据指定日期送校，不得让机器及冶工具带“病”作业，影响产品品质。若发生由于上述原因造成的品质问题根据责任进行处理。三、料的管理3、1

3、领料：依工单领料，领来的料班长必须核对品名、数量，检查外箱上有无IQC检查合格证，是特采证的要了解特采项冃。3、2料的使用管理：教育员工在使用材料时必须核对外箱标识的品名与流程单上的品名是否一致，并记好料的批号记录以便追溯。使用一个新的包装箱（或袋或盘）或尾数箱都必须重新点检，否则出现混料或错用料的依责任处罚，没有教育到位的由班长负责，有教育未实施的由责任员工负责。3、3产品的转移管理要求：一看流程单的品名，二看工单号是否一致，三看上一个工站有无员工签名，四查数量与流程单记录数量是否一致，五记录，转出与转入产品的员工将所转产品记在产品转移单上。出现数量、批号或产品错误时依责任处罚，没有教育到位

4、的由班长负责，有教育未实施的由责任员工负责。3、4班组长要教育好员工良品放蓝框、不良品放红框、待判品放黄框。一个机种或一个批号结束时必须及吋清线，待判品要及吋确认，核对数量记好报表再进行生产。生产余料要及时依工单退料。3、5料的使用生产过程中按先进先出的顺序使用。四、法的管理4、1班组长对所管工站的SOP、机器操作说明书、外观限度见木、机种流程单、客户要求、以往客诉等都要熟练掌握，对重要参数要牢记。对标准在实际执行过程中有问题要求员工及时提出，，班组长耍及时报告，不得擅自改变，若有类此情况出现则按规定从重处理。4、2正常情况下，在员工依作业标准进行自主检查后的半小时内班长进行确认，组长每日一次

5、检查上述动作。一要确认员工有无作点检，二要确认点检数据是否在标准范围内，三要确认记录数据的真实性。发现问题及时处理。没有及时确认导致问题发生，班组长与责任员工同样依规定惩罚。4、3有首件检查工站要教育员工在品管没有确认前不得提前作业，作业完工后在流程单上签名，流程单必须跟产品走。出现问题管理不到位由班长负责，有教育不执行责任员工受罚。4、4在巡线过程中要检查员工的作业手法、顺序是否正确，要检查流程单有无跟产品走，原则上一箱产品完工流程单要跟产品同步走，要检查生产出来的产品是否符合要求等。五、5S的管理5、1班组长对新进员工要利用不良图示结合实际进行5S的教育，特别是三定管理的要求。5、2每天下

6、班前进行5分钟5S活动，督促员工将机器设备（含照明、空调等）从上向下彻底清理，每周拖地两次。5、3班组长每天要自查，组长每周至少一次拍照检查，发现问题一律依内部规定处理。班组长管理内容及顺序一、早上提前10分钟开早会（7：50-8：00）强调开会纪律，不得迟到，迟到一次以教育为丄，第二次依迟到处理会议内容：昨日工作总结，今日工作安排，重要工站、特殊产品的注意事项二、确认员工的点检表单（8：00-9：00）三、H报表的整理（9：00-10：30）,有良率、产能异常的要及吋报告。四、巡线（10：30-11：00）检查生产是否依计划进行，是否流畅，待判品及时处理，依上述管理要求检查员工有无依作业标准

7、作业，新员工的工作质量等。五、考勤记录，异常处理（11：00-11：30）六、确认员工的点检表单，同时检查5S的执行情况（12：30-14：00）七、明日生产材料的准备（14：00-14：30）,在物料员的领料本上注明工单号及所需材料的品名、数量，原则上只允许领一天的用量。余料入库同样注明工单号及品名数量。对于物料员送來的料要随吋确认。八、确认员工个人产量实际完成情况（14：30-15：30）,未