实验报告 R.V-环保型常温橡胶再生助剂在丁基橡胶中的应用

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1、实验报告R.V-环保型常温橡胶再生助剂在丁基橡胶中的应用.xx科技贸易有限公司委托某生产丁基胶塞大厂做了如下实验,供大家参考:一、实验方法1、先把丁基胶边400g在6吋开炼机上压20遍，辊温控制在60-70℃左右，辊距0.5mm。2、把100g丁基胶边包辊，加5gR.V再生助剂，混炼5分钟，辊距0.5mm，制成R.V母炼胶。3、按R.V再生剂:丁基胶边=5:100比例制成多份R.V母炼胶备用.二、实验1、R.V再生助剂对丁基胶边门尼粘度的影响,本实验通过门尼粘度来考察R.V再生助剂的再生性能,结果见表一表一1#2#3#4#丁基胶边100100100100R．V再生助剂0357门尼粘度(ML1+

2、4  100℃)122.977.974.163.8    门尼粘度结果显示当加入R.V再生助剂时,门尼粘度明显降低,且随R.V再生助剂用量增加,门尼粘度随之降低,表明R.V再生助剂有良好的“再生”性能。综合本厂实际情况和门尼粘度数据,R.V再生助剂用量为5份比较合适。以下实验均以3#配方为准。2.R.V母炼胶在硫磺－促进剂硫化体系中胶料性能．（１）．炭黑用量对Ｒ.Ｖ再生母炼胶的影响．配方123Ｒ．Ｖ母炼胶100100100低分子聚乙烯555硬脂酸111ＺｎＯ333石蜡油101010Ｓ1.51.51.5ＥＺ／ＴＴ／Ｄ 1.5/1.0/0.51.5/1.0/0.51.5/1.0/0.5高耐磨炭黑2

3、04060胶料性能160℃硫化仪图(略)硫化平板模压151℃×15分钟物理性能123300%定伸应力(MPa)4.2扯断强度(MPa)5.36.97.2永久变形(%)523936扯断抻长率(%)389270200硬度(邵氏A)687682由硫化曲线看出:随着炭黑量的增加,强力性能随之增加,但加工性能变差,试验结果说明炭黑量达到40份以上时,强力性能增加不明显,当炭黑加入量超过60份时,混炼胶起皮,加工困难,从综合性能考虑，炭黑加入量在25-40份左右较好。(2).石蜡油对R.V再生母炼胶性能的影响表二配方123R.V母炼胶100100100低分子聚乙烯555硬脂酸111ZnO333S1.51.

4、51.5EZ/TT/D1.5/1.0/0.51.5/1.0/0.51.5/1.0/0.5高耐磨炭黑404040石蜡油102540胶料性能160℃硫化仪图(略)平板硫化 151℃×15分钟物理性能扯断强度(Mpa)6.93.52.4扯断伸长率(Mpa)270180200永久变形(%)391614硬度(邵氏A)766252表中显示:石蜡油对强力性能影响很大,石蜡油用量增加,强力性能下降很快。加石蜡油能改善胶料的加工性能,在强力要求不高的产品可适当多加些石蜡油,但对强度有较要求时,石蜡油最好不超过15份。3.R.V再生助剂在瓶塞上的应用。表三.瓶塞胶中掺入R.V母炼胶料性能配方123溴化203010

5、0100100ZnO444硬脂酸111石蜡油555氧化聚乙烯333钛白粉222中超炭黑0.10.10.1锻烧陶土808080MgO0.20.20.2硅油111TT/EZ0.8/0.80.8/0.80.8/0.8R.V母炼胶02040胶料性能170℃硫化仪（略）平板硫化153℃×7分钟物理性能300%定伸应力(Mpa)1.21.11.0扯断强力(Mpa)9.18.17.3伸长率(%)880860870永久变形(%)323330硬度363534化学性能(丁基抗生素瓶行业标准YY0169.2-94)硫化物合格合格合格HV吸收0.0340.0670.021还原物质0.60.70.2浊度220.5PH差

6、值0.40.450.10锌合格合格合格铵合格合格合格重金属合格合格合格不挥发物1.61.01.5针刺落屑1粒1粒2粒物理性能显示,当加入R.V母炼胶10-20%时,一般物理性能都保持在其原始性能的80%以上,完全符合瓶塞胶的物理性能要求，而且其化学性能也符合丁基抗生素瓶塞YY0169.2-64的医药行业标准。三、结论1.R.V再生助剂再生效果明显。2.加入炭黑能提高胶料强力性能。3.石蜡油对R.V母炼胶强力性能影响很大。4.当本厂瓶塞胶中掺用10%-20%R.V母炼胶时,其性能都保持在原始性能80%以上。5.R.V再生助剂能明显降低成本,有广阔发展前途。