超前小导管加工专业技术交底

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1、新建铁路磨丁至万象线铁路施工技术交底书标段:第Ⅳ标项目经理部第Ⅱ分部单位:中国水电建设集团国际工程有限公司交底日期:2017.06.02编号:LZ/JSJD-(隧)2017-50工程名称隧道工程交底等级Ⅱ级交底部门工程技术部交底对象生产协调部、综合加工厂交底部位超前小导管加工交底人复核人1适用范围适用于本标段综合加工厂内隧道超前小导管的加工。2作业准备2.1内业技术准备在加工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。对各班组人员进行技术交底,对参加班组人员进行岗前技术培训,考核合格方可上岗;特殊工种经专业

2、技术培训,经考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备综合加工厂内小导管加工场地布置要合理,并且加工场地要硬化,小导管加工场区域分区要明显、合理(原材料堆放区、加工区、成品区、废料堆放区),机械设备摆放合理,各项标识醒目、齐全。机械设备配备齐全,且设备性能良好。3技术要求(1)超前小导管规格:φ42热轧钢花管,壁厚3.5mm。(2)进场原材料应平直,表面应无翘曲、无凹凸、无裂纹等现象。(3)钢管表面无污渍、无裂纹。钢管表面必须平直、无损污渍、泥土等杂物须清除干净;若材料表面锈蚀严重,则禁止使用。(4)进场原材料要符合相关设计要求,要具有出厂日期、

3、检验证书。5/64加工程序及工艺流程4.1加工程序原材料检验→导管下料→前端锥形切割→小导管钻孔打眼→焊接尾部铁箍→检验合格→成品存储。4.2工艺流程图超前小导管加工工艺流程见下图5超前小导管加工要求5.1加工前准备(1)主要是在小导管加工前,将施工场地进行规划、平整、硬化,利于施工机械顺利进场,合理有序摆放;5/6(2)小导管加工场需配备有一定数量的机具设备,其设备种类和数量视小导管加工量的大小和设备供应能力来确定。对于机械化程度比较高的、集中加工的加工场,一般配备有切割机、电焊机、钻床等5.2超前小导管加工(1)场地准备加工场地必须对其进

4、行硬化、并建立防风、防雨大棚,钢管的堆放、半成品堆放要有专门的场地,要配备足够钢管的篷布。(2)下料根据设计图纸要求,按照设计尺寸进行下料,每次下料要将不同长度的材料分开存放;超前小导管单根设计长度L=3.5m,L=4.0m两种。同时在下料过程中要注意导管设计尺寸,尽量避免原材料出现浪费。(3)切割加工根据隧道所采用超前小导管的长度,将钢管切割成导管设计长度;在切割过程中导管表面出现裂纹或者长度不满足设计长度的材料要进行废品处理。超前小导管插入岩体的端头须加工成长度为10cm的圆锥形,尾部焊接Φ6或Φ8mm的钢筋加劲箍。(4)注浆孔加工超前小

5、导管管体用钻床钻φ6或φ8的注浆孔,注浆孔间距为10~20cm,呈梅花形布置,尾部长度留≥30cm的止浆段。钻孔结束后,必须清除铁屑并将注浆孔毛刺磨平。(5)验收现场负责人员要组织验收人员对其超前小导管长度、规格进行验收,待验收合格后方可进行存储;存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。6质量要求6.1质量验收规范5/6(1)《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008);(2)《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)。6.2分项验收标准(1)主控项目1)超前小导管所用钢管进场时,必须按批抽取试件做力

6、学性能(屈服强度、抗拉强度、伸长率)和工艺性(冷弯)试验,其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定和设计要求。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每60t为一批,不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法:检查每批质量证明文件并进行力学性能(屈服强度、抗拉强度、伸长率)和工艺性(冷弯)试验。2)超前小导管所用钢管的品种、级别和规格必须符合设计要求。检验数量:全部检查。检验方法:观察、钢尺检查。(2)一般项目1)超前小导管注浆孔间距应符合设

7、计要求。检验数量:全部检查。检验方法:尺量。2)超前小导管尾端加劲箍焊接质量应符合规范要求。检验数量:全部检查。检验方法:观察、尺量。5/67安全要求(1)进入施工现场,作业人员必须戴好安全帽以及劳动保护用具,在切割钢管时要防止铁渣溅入脸部,防止切割时受伤;(2)电焊机在接电前需注意电压应相符,多台电焊机同时使用时应分别接在电源上,并保证三相负载平衡;(3)用电线路搭设规范,严禁私拉乱接,设备接线采用“一机、一闸、一漏、一箱”制;不得用一个开关直接控制二台以上的用电设备;(4)搬运钢管时要注意附近有无障碍物、电线是否架空和其他临时电气设备,防

8、止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故;(5)钻床、切割机、电焊机等设备操作人员要严格按照设备安全操作规程操作。(6)特种作业人员要进行专业技术培训,经考核合格后持证

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