浅谈油田矿区管线修复工艺

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浅谈油田矿区管线修复工艺浅谈油田矿区管线修复工艺摘要：油田矿区内主要铺设的管线为埋地管线，经过多年的发展，矿区管线的修复已经可以采用不开挖或者少开挖原有旧管线的工艺。目前，普遍采用的管道修复技术可分为三类：一类是管内壁涂层法；第二类是穿插法；第三类是翻转法。由于翻转法工艺施工成本低廉，不需进行站内开挖，无污染，比照传统的挖沟接管工艺节省大量的人力及物力费用。日臻完善的矿区旧管线修复工艺不仅可以延长管线的使用寿命，也为企业带来了客观的经济效益，是矿区维修改造领域屮值得研究和推广的一项重要的实用技术。本文从埋地输送用金属管线的修复入手，最后论述了井场高压油管的修复技术。关键词：油田矿区、管线修复、埋地输送用金属管线、井场高压油管Abstract:intheoilfieldlayspipelinesmainlyforburiedpipeline,afteryearsofdevelopment,theminingareaofthepipelinecanbeusedtorepairhasnoexcavationorlessoriginaloldpipelinetechnologyexcavation.Atpresent,thewidespreaduseofthepiperepairtechnologycanbedividedintothreegroups:onekindistubewallcoatingmethod;Thesecondtypeisthrustdeepintothelaw;Thethirdtypeisflipmethod.Duetothelowcostofconstructionmethodtechnologyflip,tostandinsideexcavation,nopollution,mutatismutandis,traditionaldugtrenchesoverprocesssavesyoualotofmanpowerandmaterialresourcescosts・Ever-improvingminingareaoldpipelinerepairtechnologycannotonlyprolongtheservicelifeofthepipeline,andforbringenterpriseobjectiveeconomicbenefit,istheminingareainthefieldofrenovationofresearchandextensionofisanimportantpracticaltechnology. Thispaper,fromtheburiedintherepairofpipelinetransportationofmetal,andfinallydiscussesthelocationofthehigh-pressureoilpipelinerepairtechnology.Keywords:oilfieldminingarea,pipelinerepair,buriedwithmetalpipes,conveyingthehigh-pressuretubewellsite中图分类号：TE34文献标识码：A文章编号：1、刖吕在油田矿区的维修改造项目中，站内埋地I口管线的修复工作是一项重要的任务。非金属管线由于其耐腐蚀及老化的性能优于金属管线,因此国内各大油FH近年來陆续推广非金属管线的应用，但由于其成型工艺及可焊性较差，现阶段国内矿区大多仍然使用金属类管材作为流体输送用管线。由于油田地面工程设备是在额定的丁况下连续多年的运行，因此，随着时间的推移，埋地管线不断受到内部含硫、含聚介质的冲刷和外部环境的侵蚀，管线会逐渐的腐蚀老化，若不及时的进行修复会不仅使矿区存在严重的安全隐患，同时也会带来重大的经济损失。因此，对油田矿区管线，尤其是埋地管线的修复工艺进行分析和研究具有非常重要的实用价值。2、埋地输送用金属管线的修复油田矿区内的埋地金属管线通常分为水管线、油管线及气管线三大类。管线修复工艺经过近半个世纪的发展已经H臻完善，尤其是发达国家的施工技术水平越发成熟和完备，已经可以采用少开挖或者不开挖的方法对管线进行修复处理。在国内各大油田，现阶段应用比较广泛且具有一定先进性的地下输送用金属管线的修复工艺可分为以下三类。2.1、管线内壁涂层法内壁涂层修复法通常采用树脂聚合物、苯基聚合物、抗硫、抗酸原浆涂料等作为管内涂层，由于涂层经过特殊的抗腐蚀处理，因此可在管道内壁形成防腐衬里抵抗管内各种介质对管道的侵蚀。在内壁涂层工艺实际操作过程中，一般需要利用专业涂层喷头或者专业气动涂 抹工具和设备才能保证管线内壁的涂层均匀、规范。涂层材料的选配标准应符合经济性和实用性的原则。苯基聚合物水泥浆，由于其价格低廉，涂层工艺性能稳定，是现阶段应用最为广泛的内壁涂层原料。涂层法虽然具有一定的价格及性能优势，但对于构件内表面清洁度及现场施工环境的要求极高，操作不当会造成涂层衬里的脱落，另外由于涂层厚度受到工艺的限制，自耐压能力有限，因而矿区内主输管线通常不采用此种工艺进行修复。2.2、穿插法修复工艺穿插法修复工艺近儿年新兴的管道修复技术，其通常使用一定管径的非金属管材插入被修复的金属管线形成一种具有非金属内衬的新型管道结构，修复后的管线具有金属与非金属材料的双重特性，大大提高了管道的整体使用性能和寿命。现阶段，在穿插法修复工艺中应用较为广泛的非金属材料是具有高度耐腐蚀、耐老化性能的中密度聚乙烯管材，与其他密度等级的聚乙烯材料相比，其具有更突出的机械性能指标，材料的刚性、强度、柔性和蠕变性极佳。由于非金属材料良好的耐腐蚀特性，且无毒、无污染，因而穿插法修复技术常用于油田矿区饮用水管、污水管、成品油及天然气管线的修复。但是，穿插法修复工艺需同吋配套大量的专用设备，而且由于非金属材料焊接的特殊性，实际操作过程中对施工人员的操作技能有较高的要求，需要其熟练掌握用于非金属焊接的方法和工艺。2.3、软管翻转法翻转法修复工艺是将一种纤维制成的具有高强度机械特性的软管插入需修复管线的内部，之后使用专业的设备进行加压，将软管反翻至金属管线的内壁上，同时，通过加热的方法将其完全固化，最终使被修复的管线形成•道具有高强机械性能的内腔。这种内腔衬管由起支持作用的环状纤维及起防护作用聚合物涂层组成，保护涂层通过专用的涂抹设备被紧紧的粘着在环状纤维上，为了保证软管具有良好的机械性能，上部涂层的厚度通常应不大于3伽。由于纤维软管本身具有良好的刚性、强度、柔性和端变性，同时选用不同特性的聚合物作为表面的涂层，可以在承受较大流体载荷的同吋满足不同输送介质 的防腐要求。因此软管翻转法可用于油田矿区的外输油管线、排污管线及高压气管线的修复。另外，由于软管翻转工艺配套的专业设备简单，工程造价低廉，同时具有不缩径的技术的优势，可完成各种走向及结构的管线修复任务，现已得到广泛的推广和应用。3、井场高压油管的修复井场的高压油管由于频繁的提抽运动，通常使用几年后就需要进行更换处理。目前，从国内各大油田库存的旧油管数据来看，油管材料的机械性能损伤主要来自疲劳损伤及腐蚀磨损，大量闲置的旧油管的损伤数值低于报废指标，因而提升井场废I口高压油管修复工艺水平具有非常重要的现实意义。现阶段，油管修复技术可分为直接修复工艺和废I口油管改造工艺两种。3.1、油管的直接修复工艺对于存在丝扣损伤而机械性能损伤数值低于报废指标的旧油管,可以采取重新车制油管端头丝扣的方法使I口油管得到重新使用。3.2、废I口油管改造工艺对于机械性能损伤数值大于报废指标而不能经过直接修复工艺再次下井的旧油管，可以采用废旧油管改造工艺使其应用到油FH矿区的集输管线。油田废I口油管改造技术可将闲置的I口油管通过一定的工艺步骤改造为埋地或地面集输管道。具体的修复工艺主要包括：废『油管进行高压清洗、除锈处理、外观及探伤检验、水压试验、加工坡口、涂层、保温及出厂检验。经过改造后的管道结构通常为：旧油管+纳米涂层+聚氨酯泡沫保温层+中密度聚四氟乙烯塑料保护层。4、结论油田矿区旧管道修复工艺的实施，增加了管道的使用寿命。同时,通过对管道修复工艺的探讨和研究使施工技术人员更加了解各种工艺的优缺点。在现场施工过程中，根据管道不同的材料及结构特性选择合适的修复工艺不仅可以大大的缩短工期，更能为企业带来巨大的经济效益。参考文献：[1]马学历.油田地下管线非开挖技术，地质出版社.2009.11.5 [1]刘春丽•旧管道修复技术，管道技术与设备.1994.N06注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。