浅谈天丝A100纯纺纱生产实践

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1、浅谈天丝A100纯纺纱生产实践雒书华I,赵庆福2(1.山东德州华源生态科技有限公司，山东德州；2.德州学院，出东德州253G15)摘要：阐述了天丝纤维的特性，介绍了天丝纤维纺纱工艺流程以及生产过程中的关键技术和注意事项。关键词：天丝A100纤维：纺纱；实践；工艺；参数天丝纤维是20世纪末进入我国的一种新型绿色环保型纤维。该纤维是一种溶剂型的再牛纤维素纤维，其牛产方法是采用溶剂纺纱工艺，将木浆溶解于氧化钱溶剂中直接纺丝。天丝纤维无毒、无污染，其产品使川后可升化降解，从而不会对坏境造成任何污染。天丝纤维进入中国近十年來，在纺纱领域，人们通过不断摸索和实践取得了一定的成果，但在真提高好天丝纱

2、线质量方面，许多公司还存在着很多问题。现结合我公司的生产实践，以天丝14.8tex品种为例，浅谈一下生产天丝.A100纯纺纱线的个人观点。1天丝A100纤维的性能及技术规格(1)天丝纤维作为一•种新型的绿色环保纤维，从其结构特性分为天丝A100和天丝G100两种，本文仅从天丝A100的纺纱情况阐述。(2)天丝Al()()纤维的特性：截面形状为恻形，具有较高的干、湿强力，其干湿强比约为85%；具有良好的吸湿性和较高的溶胀性，干湿体积比为1：1：5；原纤化性强、刚性强；服用性好，具有手感柔软和丝绸的外观，其织物穿着舒适、透气性好、悬垂性好。(3)天丝A100纤维的规格：我们牛产中选用的天丝

3、A100的规格为1.4dtexx38mm,其主要技术指标如下:平均长度36.6mm；干强44.8cN/dtex,干强37.2eN/dtex,比电阻7.8x109Q•cm,倍长纤维0・58mg/100g,冋潮率9.6%,含汕率0.32%。2纺纱工艺流程FA002型自动抓棉机一SFAO35C型混开棉机一FA106梳针开棉机一SFA161B型振动给棉机一A076E型单打手成卷机一FA231A型高产梳棉机一FA311F型并条机(两道)一FA423A型粗纱机-FA506型细纱机一GA013型络筒机(空气捻结器)。3纺纱工艺分析及技术措施3・1原料的预处理为提高天丝纤维的可纺性，生产前须对原料进行

4、必要的养牛处理，首先原料需提前进人生产车间开包，在生产环境中放置足够的时间(-•般不少于24h)；其次应尽可能按照纤维的生产日期投入生产。3.2开清棉工序在开清棉工序采用了“短流程、低速度、多松少打、少落”的工艺原则。主要以开松为主，为减少返花现彖和避免纤维受损伤而造成棉结过多，SFA035C混开棉机只过平行打手,FA106开棉机采用梳针打手并适当降低打手速度，一般该打手速度控制在480r/min为宜。为避免纤维在成卷机四罗拉处由于受挤压而出现碾块，其压力应偏小控制。为保证下机正卷率和棉卷的均匀度，可适当提高A045凝棉器的风量，同吋适当降低成卷罗拉速度，一般掌握在10r/mino为避

5、免出现粘港现象，清花工序采用局部给湿的措施，同时棉卷定量一般控制在450g/m,棉卷长度为30.6mo3.3梳棉工序根据天丝A100纤维刚性强、原纤化的特性，梳棉工序采用了“轻定量、大隔距、低速度、小张力”的工艺原则，主要体现梳理、少伤纤维和顺利转移的口的。为减少梳理过程屮产生过多的棉结，应适当提高锡林与刺襯的线速比，以便于纤维顺利转移。另外应偏人控制梳棉工序的相对温湿度，一般为65%〜70%为宜。经过我们多次试验和优化梳棉机工艺参数，梳棉工序主要工艺参数如下：锡林转速为360r/min,刺辗转速为750r/min,道夫转速为20r/min,锡林与盖板的四点隔距为0・35、0.30、0

6、.30、0.35mm,牛条定量一般为18.5g/5mo在此工艺参数下，生条的棉结一般控制在2〜4粒/g,生条重量不匀率（5而外不匀）不大于4%,生条条干CV不大于4.5%。3・4并条工序由于天丝A100纤维抱合力差，故并条工序定量应适当偏大控制，同时采川“人隔距、低速度、小张力”的工艺原则。为使纤维得到良好的平行度和伸直度，消除弯钩纤维，同吋乂要保证条干均匀度，要采用头道较大的后区牵伸倍数，在二道并条后区牵仲倍数要小。并条工艺参数如表1所示。在以下工艺条件下，熟条的Uster条干CV值为2.16%左右。表1并条工序工艺参数项目头道二道定量/g・5mj2020并合数88总牵伸倍数7.48

7、.1()后区牵伸倍数1.751.35罗拉中心距/mm46X43X5246X43X52出条速度m/min2052053・5粗纱工序粗纱工序采用“重定量、小张力、低速度”的工艺原则。山于该纤维衣而较光滑，生产过程中应注意机后劈条现象。由于天丝A100纤维抱合力差，粗纱捻系数应偏人学握，以避免细节问题的iii现，但要避免在细纱出现“皱头”现象。粗纱工序的主要工艺参数如下：粗纱定量5.0g/10m,后区牵伸倍数1.19,罗拉中心距38mmx53mmx6