浅谈通信光缆施工应注意的问题

浅谈通信光缆施工应注意的问题

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1、浅谈通信光缆施工应注意的问题随着科学技术的不断发展,通信线路也取得了飞速发展,先后出现了架空明线、同轴电缆、对称电缆、全塑电缆、光缆。特别是光缆由于它特有的保密性高、传输的信息量人、传输中继距离长、易于维护管理、抗腐蚀能力强等特殊性H前被广泛应用于通信领域。但也正是由于其材质的特殊性,导致它机械强度低、抗度较小等不利因素,因此光缆线路施工质量的优劣对今后的应用、维护起着重要作用。一、光缆敷设中应注意的问题(一)选择合适的光缆为了保证光纤通信系统的安全运行,需要光缆具有高可靠性和长寿命的特点,因此必须选择结构合理、技术成熟的光缆,不能使用质量不合格的产品。冃前的光缆种类有层绞式,骨架式、束管

2、式等,其中层绞式以其光纤密度大、性能稳定且价格便宜的优点广泛被人采用。选择光缆的指标主要有抗拉力和抗侧压力。由于制造的光缆整盘长度通常都比较长,一般标准制造长度为2或4km,特殊要求时,制造的更长。一般靠机械或人力进行敷设,如其抗拉弧度不够,就容易使光缆在丿施工过程屮被拉长,造成光纤长期处于受力状态,缩短了使用寿命。除了抗拉力和抗侧压力指标外,绝缘指标也很重要,尤其是在潮湿的地区,绝缘性能直接影响到光缆的使用质量。(二)合理的选择光缆路径光缆线路的选择必须首先保证光缆线路的安全可靠,其次是经济合理、施工维护方便等。合理地选择光缆路径不仅能节约资源和时间,更重要的是能保证通信网络的安全畅通,

3、对于山区、湖泊,沼泽等地理条洲复杂的地区尤为重耍。在保证安全的情况下,应尽量选择直线路径,少选弯曲路径,并且还应选择地质稳定的地段。平原地区要避开湖泊、沼泽和排涝蓄洪地带,并尽量少穿越水塘、沟渠。山区的路径选择相比平原地区要复朵得多,山区的路径选择要尽量避开陡峭,沟壑、滑坡、泥石流,以及洪水危害、水土流失的地区。总而言Z,合理的路径选择是光缆施工质虽的首要保证,必须慎重对待。(三)合理安排接头位置光缆接头位置的选择很重要必须严格按照规范要求來操作。管道光缆接头位置耍避开交通繁忙的要道口等其它容易受环境和人为影响的地方均应避开,以保证光缆接头的长期和稳定工作。直埋光缆的接头位置宜安排在地势平

4、坦和地基稳固的地方。架宇光缆的接头点放在电杆上或邻近电杆Ini左右处,以利于施工和维护,接头处每侧预留长度为6〜8m,预留长度不可过多也不可过少,预留长度的过多或过少均能影响日后的维护,给应急抢修工作带来不必要的麻烦。(四)光缆敷设中应力的控制光缆敷设时,要求布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80%,一般为100〜300kg,直埠光缆为600〜800kg。瞬时最大牵引力不得大于光缆允许张力100%。主要牵引力应加在光缆的加强构件上,光纤不应直接承受拉力,以避免光纤受损伤而导致接续损耗増人。布放光缆时,光缆盘转动速度应与光缆布入速度同步。要求牵引人工一般速度为5〜15m/分钟为宜,机械牵

5、引速度应控制在20m/分钟,并保持恒定,光缆出盘处要保持松弛的弧度(弯曲半径不应小于光缆外径的20倍),并留有缓冲的余量,严禁硬拉猛拽,应保持光缆外护套不受损伤。同时光缆一次牵引长度一般不应大于1000m,超长距离时,应将光缆采取盘8字分段牵引或屮间适当地点增加辅助牵引,以减少光缆张力和提高施T效率。在施工敷设屮,应避免光缆受到外界的冲击力和重物碾压,不得使光缆变形或光纤受损,这将会使光学特性发生变化。二、光缆的接续(一)光纤接续的程序目前光纤的接续以电弧熔接法为主。电弧熔接法的原理是利用光纤高温时的熔融性能和髙压尖端放电时产生的高温电弧使光纤熔接起来的。现有的熔接机都采用图像处理技术,口

6、动设定光纤端面位置,光纤的口动对心和口动熔接,还可通过切换画而从垂直和水平两方而来观察光纤的对心和熔接情况,并且还能自动估算出接续损耗。光纤的接续一定要严格按照规范要求操作,以免影响H后光缆的使用。通常来说,可按以下步骤进行。1・在待接光纤上套上对接续部位补强的热缩保护管。2.除去涂覆层。用被覆钳剥除光纤40〜60mm长的一次涂覆和二次涂覆层,用干净的酒精棉将光纤擦拭干净。3.制作端面。在光纤接续中,光纤端面的制作是决定光纤接续损耗的重要原因,因而必须小心操作。在切割光纤时,要严格按照规程来操作,使用端面切割刀要做到切割长度准、动作快、用力巧,确保光纤是被崩断的,而不是压断的;在取光纤的时

7、候,耍确保光纤不碰到任何物体,避免端而碰伤,这样做出来的端面才是平滑的、合格的。制备好的端面要求平整且无毛刺无缺损,与轴线垂直,还要保持端面清洁无灰尘污染。4.使用熔接机进行自动熔接。需要注意的是放入光纤时光纤端血不能碰到熔接机的任何部位,避免端面损坏和弄脏。放置好后的光纤由熔接机口动接续。5.用0TDR进行熔接好后的光纤接续性能测试,与熔接机估算接续损耗相比较,符合接续指标后将光纤小心拿出,把热缩保护管置丁•熔接部位上

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