浅谈数控加工技术在国内的发展现状

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1、科技信息科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复朵性的要求，而且产品的更新换代也在加快,这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求,而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。下面我从几个方向去谈论一下数控加工技术的现状。1.数控系统的发展现状在现代制造系统中,数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重

2、的作用。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加T过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理;在网络化基础上,CAD//CAM与数控系统集成为--体，机床联网,实现了中央集屮控制的群控加工。纵观日前我国的数控市场，我国数控产品在性能、外观、可靠性方而与国外产品有一定差距，特别是国外金业有雄厚的资金，加上外国企业为占领屮国市场，对我国能够生产的数控系统压价销

3、售，而对我国未能生产的数控系统，不仅高价而且附加许多限制。在国外数控企业采用技术封锁和低价倾俏的双重策略卜•，中国数控产业经历了坎坷的历程，我国曾花巨资引进酋门子和FANUC的技术，并希望在此基础上吸收消化,开发我国自己的数控技术。如北京密云所引进了FANUC的数控系统，可是,FANUC卖给我们的都是即将过时的落后技术。我国引进后，尚未來得及吸收消??????和批量生产,FANUC即纪V垢孟低车纳？并将性能价格比更好、质量更高、体积更小的数控系统推向中国市场。这种总是跟在别人后面走的做法，必然受人

4、制约,永远落在后面。中国数控出路何在当前数控系统所需要的功能将不只是高的性能（高速、高精度、高可靠性），而且还包括许多智能功能，如加工运动规划、推理、决策能力以及加工环境的感知能力、制造网络通信能力（包括与人的交互）、智能编程、智能数据库、智能监控等。加T过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD//CAM.伺服控制、口适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体,构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、

5、网络化。2.数控机床的发????现状我国是制造大国，在世界产业转移屮耍尽量接受前端而不是后端的转移，即耍掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步”空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局屮的国际”加工屮心”和”组装屮心”，而非掌握核心技术的制造屮心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。口前，我国数控机床的主要在性能方面有以下特点：⑴高速高精高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能副辍S捎低捎昧烁咚陂PU芯片、RISC

6、芯片、多CPU控制系统以及带有高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高粘高效化己大大提高。⑵工艺复合性和多轴化:以减少工序、辅助时间为主要冃的??????复合加工,正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过口动换刀、旋转主轴头或转台等各种抬施，完成多工序、多表面的复合加工。⑶实时智能化：早期的实时系统通常针对和对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试

7、图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天,实时系统和人丄智能相互结合,人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。在数控技术领域,实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展:口适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前反馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家????统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统在高速加工时的综合运动控制屮引入提前预测和

8、预算功能、动态前反馈功能，在压力、温度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高从而达到最佳控制的Fl的。由于机械加T工艺的多样性和加T零件的复杂性使数控机床的规格、品种多样、性能差异极人，控制参数复杂，调试操作繁琐，因此在将不断飞速发展的通用计算机技术及其体系结构、现代自动控制理论及现代的电力电子技术应用于新一代数控机床时要强调使其控制系统具有”开放式“与”智能化”的特点。3.数控刀具的发展现状从刀具生产领域看，近年来在改革开放环境的带动下，部分工具企业也引