浅谈填砂施工在实际中的应用

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1、浅谈填砂施工在实际中的应用摘要：填砂指的是在油田井的施工屮，砂子在地面通过水的携带经过油管输送到油井内，经过一段时间，砂子沉淀在井筒内，从而达到封隔油层的目的。油m开采中，在负压井无法建立循环的情况下无法进行打塞时可以选用填砂施工，填砂施工的目的就是暂时封隔油层保护目的层，•且不污染油层，操作简单容易，施工投入小。这项施工技术在实际操作中已被广泛应用。关键词：洗井填砂量堵漏事故技术参数一、填砂施工技术简述在进行填砂施工前先要充分做好各步工序的准备工作，并充分了解需要进行填砂施工的油田井的井身结构、井斜状况

2、等，保证井口无溢流。以下是填砂施工中的技术要点：1.准备好施工管柱首先要保证施工管柱的密封和连通性良好，二是保证止确的数据和扭矩，三是填砂时将管脚放至预计砂面20-50m,四是选用与管柱相匹配的喇叭口和笔尖。2.洗井工作对于需要填砂的井，一般现场釆用正循环的洗井方式，洗井选用符合要求的洗井液，用热水加适量的添加剂。将管脚放至距遇阻位置3-5ni处,先冲洗返岀物，且一定要冲洗到位。洗井期间一定要严格遵守洗井的作业程序要求，包括根据设计要求将管柱放至的深度等。洗井过程中，随时观察并仔细记录泵压、排量、出口量及

3、漏失量等数据，如果泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。1.砂子的选用现在的采油厂一般选用的都是压裂砂，它颗粒圆整、粒度均匀、表面光洁、流动性好、有较高的抗破碎度。压裂砂具有粒径均匀、分选性好、杂质少和易于携带的特点，是油田采油用最理想的压裂支撑剂。选砂时避免选择那种比重大、粉砂含量多等容易造成数据不准的砂。2.填砂量的控制理论砂量就是实探的深度到设计砂面（或者冲洗的深度）Z间的计算量，附加量是指考虑到砂子湿水后体积变小以及油管及井壁粘附量、粉砂外排至地面或者悬浮在井筒的一部分。

4、填砂量一般根据夹层的大小进行调节，本着宁少勿多的原则，对于夹层在10m之内的井在施工屮一般不考虑附加量。为了保证填砂量的准确，一定选择大容积标准的计量器具，避免造成大的误差。3.合适合理的填砂方式対于填砂井段超过120m的井，施工现场我们一般采用多次均匀连续填入的方式，如果使用循环水时排量要小，而且不要填的太快，以避免返出水时将部分粉砂带出地面，而造成砂面不准或沉砂时间过长。填砂时须注意：在填砂过程中动力设备不能停，若中途出现故障，要将井内混砂液彻底洗干净，而且一定要有专人进行观察返出，如果返出变小就要停

5、止填砂，如果发现砂堵应立即活动管柱或试着起几根油管，若还足不通则反洗井蹩压，还不通的话可以起出堵管，二、填砂施工砂卡案例分析在采油厂填砂施工屮，需要根据以上施工技术要点进行施工，但是由于现场情况各不相同，难免遇到各种各样的意外情况发生，比如由于砂子的选用不合格而造成的砂卡现象。2011年11月份某采油井生产中发现该井井漏,于是该井领导组织施工人员开始寻找堵漏点,起出原井管柱发现两根尾管被细粉砂堵死了，用仪器找出了漏点进行填砂挤堵。由于情况复杂这项打捞作业进行了26天才算完成。造成油井砂卡的原因如下，在实际

6、填砂操作中应避免出现类似错误：1•填砂排量不足，并且混砂液在不同套管环空流速不同，砂子沉降堆积造成砂卡。这是造成砂卡的主要原因2•填砂不均匀，部分砂比高，根据连通器原理，混砂液会上返至油套环空造成砂卡：填砂应均匀连续，控制好砂比，填砂完成后及时活动管柱。3•砂粒不均匀致使砂卡后，砂粒更容易沉积堆死：因此所选砂粒应均匀且含泥质较少，最好选择压裂砂，易沉降,不易发生砂堵。4•井本身属于4寸套悬挂，填砂管柱下至4寸套管的话，4寸套内径间隙过小，一旦出现管柱卡，就会加大处理难度：建议填砂管柱下入稍大的套管中。三、

7、填砂施工实际操作技术盲点分析看似简单的填砂工艺稍不注意就会出现这样那样的纟比漏，比如砂子的计量、井筒的状况、操作情况、管脚的安全位置等，都会直接影响到填砂的成功。现在我们从砂量的确定和填砂过程的的控制两方面來分析提高填砂施工的成功率。1•砂量的确定对于知道井筒通道的平均内径和深浅的井填砂施工，根据丿力来填砂施工的井砂子附加量,找出其屮的规律,作表以便查询确定;对于井筒通道的平均内径和深浅并不清楚的井填砂，其总砂量很难准确的来计算，二次补填的可能性很大。找好初次填砂量的规律计算方式，但是做好补填和冲砂的思想

8、准备，尽量提高一次填砂成功率。2•填砂过程的控制包括填砂前的准备工作和井况调查以及填砂操作的控制等。要做到：既能够把砂子安全的填入油管内，也耍保证砂子完全的留在井底（或角顶）Z上，避免造成质量隐患；填砂完毕进行送砂时要根据套管内径、填砂介质、油层状况的不同，决定不同的填砂方式以及填砂各种参数的变化；沉砂要把管脚提到井筒的安全深度，严格按照填砂标准进行施工。四、小结为了保证填砂施工的成功进行，在实际操作中要严格按照施工工序进行，