浅谈国内外热处理技术现状

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1、浅谈国内外热处理技术现状摘要：热处理技术的提高，对机械零件力学性能、安全使用性能及寿命有着深远的影响，改善热处理设备、优化热处理工艺、培养热处理技术人员对我国热处理行业有枳极推动作用。关键词：热处理工艺；热处理设备；热处理技术人员中图分类号:TG155文献标识码:A文章编号:1009-3044(2015)06-0233-02自从改革开放以来，中国热处理技术发展迅速，为我国机械制造技术做出了突出的贡献。热处理的技术口趋成熟，大力提高了机械零件的力学性能，使用寿命。同时提高了零件的安全性、可靠性及经济性。

2、提高了我国机械行业在国际社会的技术水平。更为我国机械行业在国际社会立足奠定了坚实的基础。但与有些发达国家相比，我国很多领域内的关键高端重要零件热处理技术依然存在很大的差距。因此，我国热处理技术还是有很大的发展空间。1国内外高端零件热处理现状汽车行业很多都是采用的柴油发动机。柴油发动机的燃油喷射系统，也就是柴油机的心脏。其中，燃油喷射系统的两个关键零件是油泵和油嘴。另外还有凸轮轴。油泵与油嘴在燃油系统的功能是按照要求循环不断的将柴油喷入气缸后雾化，与空气接触后燃烧。凸轮轴作用是按照要求循环传递动力，控制

3、燃油系统的开与关。油泵、油嘴、凸轮轴的机加工工艺复杂,生产技术、力学性能耍求高。那么，油泵、油嘴、凸轮轴的生产质量水平直接决定其安全性、使用寿命。也就直接关系到柴油发动机生产成本及经济效益。关系到柴油发动机的整体质量，关系整个柴油发动机领域的国际水平及厂家的社会口碑。国内一些规模较大的厂家对于凸轮轴材料一般选用20Cr合金钢。其主要工艺包括渗碳、淬火+冋火及按要求局部感应冋火。另外，修整工序:校直、清理等。基本采用井式渗碳，箱式炉回火，盐浴炉淬火等。然而这些热处理工艺水平相比于国外几十年前采用的可控氛

4、箱式炉进行淬火，以及现在采用的多用炉气体渗碳来说，国内热处理工艺相对比较落后，产品主要表现在渗碳工艺、淬透性、硬度不均匀、尺寸不稳定等问题。劳动强度大，安全问题存在隐患。与现在劳动力市场实际情况不适应。经济效益并不是很高。因此，建议：1)寻找一种淬透性更好的材料代替20Cro2)选择更先进的热处理设备。通过对渗碳、淬火、回火工艺进一步研究来选择更好的淬火介质，从而设计一套更合理可行的渗碳、淬火工艺流程。3)增加保护细节，解决多次热处理带来的形变、尺寸的偏差。4)自动化。提高各个环节的热处理自动化程度，

5、降低劳动强度，避开安全隐患。5)信息化。通过电脑远程控制各个热处理炉子，大大改善工作环境。这対热处理技术人员素质提高、壮大队伍从而发展提高热处理技术有着积极作用。我国机床行业很多依靠滚珠丝杠传递运动。我国已经可以制造0级丝杠。国外最好精度持续时间的至少可以高达100万次以上。可国内最多只能平均达到10万次左右。而关键问题就出现在热处理技术这个环节上。因此，国内很多高端机床上的滚珠丝杠都依赖国外进口。这样不仅提高机床生产成本，同时也与国外机床相比，降低了竞争力。如果不改变这样的现状，长期这样下去，国内高

6、端机床技术必定受制于人。要改变这样的局面。1）大力支持研发先进热处理设备；2）选择更适合滚珠丝杆制造的材料；3）研究设计更合理的机加TT艺及热处理丁艺尤其是热处理温度范围的确定、保温时间确定、冷却方式、冷却速度等的控制。四、壮大热处理行业技术人员。五、发展计算机信息柔性控制热处理系统现场。改善劳动强度和环境。作为机械基础连接件起着举足轻重的“关节”轴承来说，国产轴承使用寿命、可靠性相对比国外发达国家生产的轴承来说要差许多。其关键技术问题同样出现在热处理。尤其是高端轴承大部分是进口的。比如高铁轴箱轴承、

7、高端精密机床主轴轴承等等。通过对轴承热处理的研究，总结出:1）进-步对残余奥氏体组织的研究；2）进一步对贝氏体淬火后组织的研究；3）进一步对热处理设备及工艺进行优化设计。由一直以来的粗放式的热处理向精密热处理转向。保证热处理质量的稳定性和一致性。2热处理发展需求通过对国内机械领域类的高端零件热处理的调研，发现与国外的热处理行业相比，国内热处理技术有着很大的发展空间。主要体现在以下几个方面：一、热处理工艺及设备落后的现状急需改变。二、热处理工艺及设备专业技术人员不能满足目前市场的需求。三、根据热处理就业

8、形势的需求，必须加强热处理工艺及设备专业人才培养。归根到底热处理技术的提高，就在于热处理技术人才的培养。耍突破改变高端机械零件依赖进口这个瓶颈，归根结底是热处理技术的提高与突破。热处理技术的突破表现在热处理设备的改进与热处理工艺的优化设计。培养高素质的热处理技术研发人才是关键。那么，人才培养可以考虑企业进学校。与学校工程材料热处理学科带头人亲密交流，共同制定出适合人才培养的教学方案，保证学以致用。给在校热处理技术人才提供理论联系实践的机会。一方面提高同学