浅谈滚填路基试验段施工工艺

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1、浅谈滚填路基试验段施工工艺摘要：为确定路基滚填的正确施工方法，得出施工机具的最佳组合、压实遍数与孔隙率、沉降差的关系，及松铺厚度、压实系数等工艺参数，为以后路基滚填施T提供现场质量控制依据。关键词：滚填路基、试验段、施工工艺屮图分类号：U213.1文献标识码：A文章编号：引言：原地面过湿路段，由于地下水位较高，地表土壤经过水的多年浸泡，形成厚度不等的粘土层，含水量超过饱和度，不进行换填路基土，要达到设计整体强度是非常困难的。2012年5月上旬对K70+405.7-K70+561.9段路基采用滚填施工方法进行处理，并对这一施工方法进行详细的分

2、析和探讨。一、滚填路基试验段施工1、填料滚填路堤的石料采用石质均匀、不易风化的软质岩石。试验段的填料石块最大粒径不超过层厚的2/3,为了控制超径石运入现场，直接于挖方段将超径石运弃于弃土场。2、施工前的准备施工前根据水文、地质条件及机械设备、材料运输情况进行施工场地布置。3、测量放线施工放样前，已对各种测量仪器进行校定。（1）根据设计文件，对导线点、水准点进行了复核。（2）对中线及其各点的高程和横断面进行测量，对路基设计图进行复核。设计图与现场实际情况相符合时，进行路基施工放样。（3）将公路路线的各线形要素在现场实地用中桩和边桩标志出来，定

3、出路基的几何轮廓形状。（4）利用路基横断面图，确定中桩和边桩实际距离，利用十字架或仪器沿横断面方向测量定点并打桥，钉出两侧的坡脚线，并保证加宽不小于0.5米。4、填前基底处理在路基填筑前，经检查发现原地面以下30cm土含水量过大，经翻晒处理后进行原地面压实，并检测填前基底标高。5、石方填筑（1）石方填筑采用水平分层填筑法施工，按全断面全宽填筑。本试验段松铺厚度按40cm控制。滚填路堤施工流程：选运料一堆料一摊铺一补充细料人工局部整平一碾压一质量检测f对不合格路段进行整改一下一层施工。路基填筑施工方法①滚填路堤施工采用“四区段、八流程”工艺组

4、织施工，提高工效保证T程质量。①四区段：填筑区、整平区、碾压区、检测区。②八流程：施工准备、挖装运输、分层填筑、摊铺整平、振动碾压、检测签认、路基成型、路基整修。（2）填筑层施工前，先进行施工放样，设立边桩标志，用白灰划框设定明显的填层丿孚度标线或设路坝控制，填筑宽度按路基设计宽度两边各加宽30cm控制，以确保边坡压实度。（3）根据以往施工经验拟定试验段松铺系数为1.1；根据单车运量为17m3及松铺厚度40cm计算得出每车料的铺筑面积约4加2,并用口灰在路基上打出方格框（7ni><6n］）。按照划好的方格派专人在现场指挥汽车卸土，卸土地点分

5、布应大致均匀，先低后高、先两侧后中央卸料。（4）施工便道与主线衔接处，在便道封闭前将便道施工时填筑的土层彻底清除干净后，严格挖台阶分层碾压密实，不得在便道上直接填土。（5）石质填料在装料中应尽量混合均匀，避免大粒径集中装运。6、摊铺整平用自卸汽车运输填料至现场，施工员指挥车辆进入指定区域倒料，填料卸下后，先用大马力推土机进行摊铺，推土机初平后，人工对填料进行平整辅助，使大粒径石料均匀分散在填料中，石料间孔隙应填充小粒径石料和石渣。并在四周采用钢钎挂线的方式对填层进行平整度校核。采用水准仪测量松铺后的高程。7、压实（1）压实工艺填料石块本身是

6、密实而不能压缩的，压实工作是使各石块之间松散接触状态变为密实咬合状态。根据这一原理，振动压路机产生的振动力，能使石块产生瞬时振动面向紧密咬合状态位移。由于石块粒径较大，质量也较好，故选用22t重型振动压路机进行碾压，碾压时应特别注意碾压的方法，由于石块同土不同，其互相之间不存在粘聚力，故在屮间的石块是松散的，先压两侧不致使石块向边坡方向推移，而后使中间石块由于受到两侧压紧石块的限制而易于压实。同理，对于小半径曲线段，则由内侧向外侧，纵向进退试进行。为确保压实效果，应无漏压、无死角，在横向接头重叠0.4~0.5m进行压实，前后相邻的两区段重叠

7、不少于2m进行压实。下路堤松铺40cm,采用22t振动压路机进行碾压，碾压施工程序为先静压1遍，弱振2遍，强振3至5遍，再静压1遍；从强振第二遍开始，每强振一遍后检测孔隙率，孔隙率达到规范要求时，测出对应周围沉降差。以确定最佳碾压遍数和对应的沉降差。(2)松钮系数的测定用水准仪检测每层填石进料前与进料填筑整平后各测点高程，其高程差值即位松铺厚度。测量石料填筑完工后的每压实层顶面标高，相邻层位的高差值即为压实厚度。检测方法灌水法检测压实后孔隙率(1)在路基滚填试验段间隔50米更离选取两点进行灌水法试验，每点开挖尺寸选为直径60cni的试验坑，

8、撒好灰线。人工开挖至填深后停止,将选定试验坑位置处的地面铲平，铲平面积略大于试验坑边线范围，按试坑直径划出坑口轮廓线，边挖边将挖出的石方放入容器内，称石方的质量mlo(1)试坑挖