浅谈钢管顶管土钉质量控制要点

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1、浅谈钢管顶管土钉质量控制要点【摘要L水平钢管土钉，是无放坡开挖即垂直开挖，将土体形成整体，加强土体稳定，通过施工工艺介绍，及控制点的掌握，了解钢管土钉技术。【关键词】：导轨后背钢橡梁屮图分类号：TU511.3+7文献标识码：A文章编号：土钉施工起源于70年代，发展于80年代。该项技术近年主要用于非软土地基坑支护工程。土钉施工一般使用顶管，分为水平顶管和垂直顶管。顶管技术据考古发现最早用于罗马时代，那是利用巨木原理，将一根木制的管道从侧面顶进一条罗马的供水渠道，并非法窃取水资源。而有记录可查的是美国1896-1900美国太平洋铁路公司已开始使用该技术，我国第一例顶管工程

2、是1954年在北京使用。经过儿十年的发展，该技术在我国已广泛使用。结合工程实践，探讨土钉顶管施工质量控制要点：1、工程概况及土钉墙的设计要求该工程位于南京市江宁区。一层地下室开挖深度为5.4-6.2米。因现场无放坡区域，土为垃圾回填土，泥艱状态的粉质粘土及淤泥原粉质粘土为主。所以该工程支护采用两排直径700@500的双轴深搅桩（套打）加一排靠内侧直径＜1）600@1000的混凝土灌注桩加3层*108的钢管土钉作为支护结构。土钉一层上下间距300mm标高T.3米，水平间距1000mm,L=5.5米。二层单层水平间距1000mm标高-2.8米，L=9米。三层水平间距100

3、0mm标高-4・3米，L二9米。水平土钉连接采用钢標梁，双拼槽钢与钢板焊接。根据本工程开挖深度，周边环境要求综合确定本基坑一层地下室区域安全等改为二级。钢管土钉定位偏差小于5cm倾斜介±5%,若遇到障碍物无法顶进时，改为自钻注浆土钉，"48x3,L=12米。泥浆采用水灰比为0.5纯水泥浆。每米注浆不小于40Lo土钉采用抗拔试验检测，检测数量不少于1%每排不少于3根。2、施工工艺施工准备一-测量高程及轴线-一挖坑-一安装导轨-一后背处理-一搅拌桩内弓I孔一-分层顶进一-纠偏一-焊钢围橡一-验收一-土方开挖。3、主要机械设备吊装设备、高压泵、大千斤顶、导轨、经纬仪、水平仪

4、。机具功能及数量根据被进钢管的直径、长度及重量而左。4、顶管施工原理本次顶管施工是依靠人工及机械，工作坑内借助顶进设备把辅设的钢管按设计中线和高度的要求顶入，钢管按设计要求顶入后将钢管以围標连接。5、钢管顶进过程受力钢管顶进过程所受力不仅有管壁与土的摩擦系数，土压力大小有关，而且与管道焊接时弯曲和水平线程度有关。山于管道的焊接面垂直于管道轴线，因此，管道轴线和水平线之间的夹角是一个微小的角度，可以忽略不计。管道之间推力被认为沿水平方向传递，管道受可看为平衡力。本工程最大的管道长度是9米，计一个焊点可以忽略不计。顶管所需总顶力为：顶管侧壁总摩擦阻力和顶管正阻力之和。6、

5、施工要点6.1施工前要点①周边管线探测。根据顶管长度进行周边管线探测，特别有关不同方面的管线探测。在现有管线图的基础上通过标高确定是否直接影响，判断过程在通过仪器或人工开挖探测沟，尽量摸清管线影响程度。②确定顶管设备。主要根据顶管所要求的压力选择设备，另外也主耍为后背的设计确定的前提。③施丁放线。根据原始标高控制点进行引线，确定施丁定位点。6.2施工中要点㈠工作坑确定，定位确定后开始工作坑挖土，工作坑挖土过程中主要注意一下两点：④确定开挖长度。一般情况下，开挖长度控制为20---30米。另外,开挖深度应于钢管土钉施工密切配合。本工程每层土方开挖到钉下-0・3米，开挖深

6、度主要保证土钉顶进施工操作空间。⑤后背处理：工作坑确定后，重点后背处理。因顶管的作用为将对后背产生影响，后背不得变形。后背的阻力必须大于顶管的反作用力。后背处理必须加人深度及宽度考虑，特别应用于混凝土加强时要进行阻力计算。本工程是利用天然土作后背，土质较差采用木桩做垫背为后背处理。顶管时后背观察也是顶管的重点，一旦变形，必须停下，得处理完毕后再继续施工。木工程采购钢梁和钢板加强后背。在型钢后背填充沙袋加示背土壁的总承载力以满足顶力要求。㈡导轨安装导轨安装主要下垫要坚实。一般用整木做垫，土体坑下1/2枕木高的基土上，枕木间距800---1000mm刚衔架的长度为工作坑底

7、面的长度减去钢轨桩所占的位置。刚衔架的间距要被的直径而定。一般保证管节安放后下坡高出枕木上20mm。另外，两边的平衡导轨必须水平，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面。由于本工程顶管需穿过正施工完成的搅拌桩，搅拌桩扌当墙宽1450mm,同时在搅拌桩内施工时有钻孔灌注桩，至土方开挖时搅拌桩已有较高强度，顶管不易施T,顶管道需用开孔器进行引孔，将搅拌桩或混凝土引穿,便于顶管工程止常进行，引孔钻孔根据土钉位置确定引孔位置。本工程引孔时要避开垂直桩体，以避免破坏桩体质量，引孔长度在1米内。原则减小顶管摩擦力另外，引孔时倾斜角要控制在偏差范围，引孔完毕必