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1、浅谈大口径钢管顶管施工及其质量控制来源:非开挖技术作者:陈洪新日期:2009年08月24日访问次数:2851 工程概况广州市自来水公司南部供水工程105国道段DN2400原水顶管工程A1标段,是广州市南部供水的枢纽工程。管线由2根DN2400钢管组成,即a管、b管。管顶覆土大约3.5m,两管中心间距为5m。工程位于105国道南侧,沿线为人行道、绿化带等,为减少对105国道和周边建筑物的影响,工程采用顶管法进行施工,顶管设计管材为外径Φ2420钢管、壁厚24mm,每节钢管长6m。2 地质情况根据现场的勘察情况,工程的地质条件如下:(1)杂填土浅黄褐色,
2、稍湿,松散,主要由粉质粘土及素砼等组成。深度2-3m。(2)淤泥质粉质粘土灰黑色,饱和,流塑,局部含砂。深度3-4.5m。(3)粉质粘土浅红间灰白色,可塑,土质较均匀,深度4.5-8.5m。(4)粉质粘土红褐色、硬塑,为细砂岩风化而成。深8.5~16m顶管穿越的土层主要为粉质粘土。地下水位较高,稳定地下水水面在地表以下1.5m左右。3 钢管顶管施工的主要技术措施由于工程工期紧张,必须保证在9月份给广州大学城正常开学提供用水,同时由于顶管穿越的土质较好,工程采用手掘式的顶管施工工艺,多台设备进行平行作业施工。3.1顶管施工顺序顶进设备安装调试→吊装管材
3、到轨道上(钢管焊接、超声波探伤、X光拍片)→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→管道试压、冲洗。3.2工作井内的设备安装3.2.1导轨安装导轨安装要严格控制导轨的中心位置和高程,确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。 A、工作井底板设置了单层双向钢筋网,封底、底板砼承载力均满足要求,地基稳定,导轨直接放置在工作井的底板上。 B、严格控制导轨顶面的高程,其纵坡与管道纵坡一致。 C、导轨采用16#槽钢制作,并浇注砼予以固定,导轨长度为7m。 D、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。3.2.2工作平台的安装工作坑上设活动式工作平
4、台,平台用20#槽钢架设,在工作平台上设摇摆起重架,上装电动卷扬机。3.2.3千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备。A、千斤顶的高程及平面位置:千斤顶的工作坑内的布置采用并列式,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差。根据施工经验,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。B、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象,必须安装直顺。C、顶进中,顶铁上面和侧面不能站人,随时观察有无扭曲现象,防止顶铁崩离。3.3顶进施工工作坑内设备安装完毕,经检查各部分处于良好状态,即可进行试顶。首先将工具头下到导轨上,就位以
5、后,装好顶铁,连接好各系统并检查正常后,校测工具水平及垂直标高是否符合设计要求,合格后即可顶进工具头,然后安放钢管,再次测量标高,核定无误后进行试顶,待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中,做到勤挖勤顶勤测,加强监控。顶进时,主要利用铁铲、锄头在前取土,千斤顶在保证后靠背稳定的情况下将钢管向前顶进,其操作过程如下:A、安装好顶铁,机头前端破土一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离。B、停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。C、添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止。D、卸下顶铁,下管,进行钢
6、管焊接,钢管焊接必须满足设计要求,以保证接口缝隙和受力均匀,保证管与管之间的连接安全。3.4 管道焊接本工程顶管钢管母材为Q235A型钢材,管道接口之间采用焊接连接,管道外径为2420mm,管材壁厚为24mm。焊条采用E4303。焊接工艺流程图如图1所示。3.4.1 烘干焊条手工电弧焊采用E4303焊条,属于酸性焊条,酸性焊条对烘干的要求不太高,但是由于施工现场潮湿,施工时为多雨季节,因此,焊条使用前要烘干才能使用。3.4.2 选管当前一条管顶进到位之后,根据前一条管的管外周长来选择下一条管,两条管之间的管外周长应该尽量保持一致。组对焊口前,先对坡口
7、及其20~40mm范围的内外表面的油漆、铁锈进行清理。3.4.3 打磨本工程管道由业主提供,管道的坡口形式有“K型坡口”和“X型坡口”,管口在加工坡口前先检查端面是否与管道轴线垂直,管口圆度是否符合要求。管道坡口加工采用角向砂轮打磨机,除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。3.4.4 焊口对位根据《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-97的规定,管道内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。管道对口时应在距接口200mm处测量平直度,尽量将管道错边量控制在2mm以内。下管时候可将管道稍微转动一下,尽量
8、保持管道能够均匀错位,并保证间隙如图2所示。3.4.5 调圆和点焊固定由于管道理论上是圆的,但
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