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1、浅谈复杂地质条件下锚索钻具比选及工艺改进摘要：国内外对复杂地质条件下岩锚加固技术的设备选型和钻具钻器使用的研究还不够完善，有必耍进行针对性的研究和探索。关键词：预应力锚索供风设备钻器具钻孔比选中图分类号：F470.1文献标识码：A一、概述为了解决复杂地质条件下预应力锚索钻孔成孔的疑难问题，从钻孔供风设备及钻机和钻器具等方面着手分析和研究，经现场钻孔研究及多次尝试和试验，对钻孔设备和钻器具的厂家及质量进行重复对比、筛选、优选、淘汰，対新钻具钻器作业下施工工艺反复试验和检验。获得了•泄试验基础数据资料，并作为后续继续探索达到成熟的施工理论指导依据。二、地质概述1、右岸缆机平台
2、：黄登电站右岸缆机平台及开挖边坡部位分布有2号倾倒松弛岩体，2号倾倒松弛岩体破碎，裂隙普遍张开1cm~5cm,岩块间架空不明显，呈镶嵌状，倾倒松弛岩体底界折断面呈不连续锯齿状，没有形成贯穿的连续的折断滑动面。2号倾倒松弛岩体在自然条件下处于基本稳定〜稳定状态，施工中2号倾倒松弛岩体大部份进行了挖除处理，余下少部份稳定条件较差，需进行加固处理。2、油库边坡变形区：油库边坡开挖后揭露的地质条件以松散介质（砂土、碎石）为主，胶结性差，透水性强。第四系地层多在20~35m,最深达50ni以上，孤石分布广，粒径3〜6m,稳定性较差。基岩强风化层较厚，强风化岩石破碎。二、预应力锚索钻
3、孔2.1锚索钻孔施工地质不利情况钻孔过程中有些孔段不返风或返风量小。返风量小，返风流速低，导致孔底岩粉返出量小，经常出现包钻现象（包钻现象：大量岩粉及较粗颗粒包夹钻具，使钻具无法前进、后退，甚至无法转动），形成孔内事故。锚索注浆时一次无法注满全孔，需限流、待凝，多次注浆才能注满全孔；直钎钻进易掉块卡钻，山于卡钻部位较深（一般都在35m以上），处理孔内事故难度大；由于强风化孔段的基岩不稳定、易坍塌，钻孔达到设计深度后，起钻具之后用探孔器（单根钢绞线前焊结一个导向帽）无法探到孔底，只能下钻具扫孔。冇的孔用探孔器也能探到孔底，下索时无法下到孔底，只能取出锚索体，下钻具扫孔；由于
4、岩石裂隙发育，钻孔时常遇两孔串风现象；2.2钻孔设备（1）锚固钻机：YG-80型液压锚固钻机主要技术参数：1、钻孔深度80-lOOm,2、钻孔直径C220-C130mm,3、钻杆直径0114X1500,C89X1500mni,4、钻孔倾如0-120°,5、动力头输出最大扭矩3500Nm,6、动力头最大起拔力45kN,7、动力头最大给进力30kN,8、电机型号Y200L-4、功率30kWo（2）主要动力设备：750I-1H型美国寿力电动（或油动）空压机（功率186kW,容积流量21.2m3/min,工作压力1.2MPa)；上海英格索兰(IngersollRand)生产的RH
5、P825E型电移动螺杆空压机(功率200KW,容积流量23.5m3/min,工作压力1.0Mpa〜2.7Mpa)02.3钻孔器具钻孔器具主要包插钻杆、风动冲击器、钻头、套管等。(1)钻杆均选用C89X1500mm钻杆，外径89mm,长度1500mm,钻杆壁厚10mm；(2)冲击器选用中风压英格索兰CIR150冲击器(外径：136.5mm；总长：1008mm；总重：86kg；工作风压：0.5~0.7MPa；单次冲击功：333.4J；冲击频率:800次/min；耗风量:15.9m3/min)；(3)偏心钻头:0168mm系列，由花键导向体和偏心锤头体组成，花键导向体与偏心锤头
6、体采用横、纵悬挂定位销连接；套管靴：172mmX17mm,通孔直径①138mm；(4)直钎钻头：通过花键与冲击器连接，冲击器连接钻杆，不能进行跟管钻进。适应于岩石较完整，不塌孔、不掉块地层钻进；(5)套管：C168X1500mm套管，壁厚8mm,选用成都探矿厂生产的套管，加工套管选用材料为宝钢生产的R780无缝钢管。锚索孔成孔下索后拔出套管；(6)扩孔套。偏心钻头直钎钻头与扩孔套2.4钻孔方法偏心钻具主要由三部分组成：稳杆器、偏心轮和中心钻头(如图1所示）。其工作原理为:正常钻进时，通过冲击器的震动冲击作用，带动偏心钻具进行钻扎，钻进时由于离心力及摩擦力的作用，偏心轮朝外
7、偏出从而达到扩大孔径的目的，再通过稳杆器的冲击带动套管跟进，钻孔产生的岩粉通过稳杆器上的键槽吹出孔内。钻孔结束时，通过反转，使偏心轮收拢提出套管，套管留在孔内护壁而成孔。（1）跟管钻进+直钎钻进直钎钻进到设计孔深（注：锚索钻孔深度应大于设计孔深40cm,下同）:风动冲带击器偏心钻头跟套管钻进（25nT40m）时，进入较完整的基岩后改用直钎钻头，一直钻至设计孔深。套管管靴为普通管靴。锚索体下索后,拔套管时管靴随套管一起拔出。偏心跟管钻进的缺陷有二：①山于偏心钻头刻削的岩石不规则——不是标准的圆形，管靴前进产生较大阻力。②冲击器的
