浅谈钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺

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1、浅谈钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺摘要：通过使用钉形水泥土双向搅拌桩说明，他是处理路基及软土地基行之有效的方法,是保证基础稳定的可行手段。关键词：钉形水泥土双向搅拌桩路基工艺一、适用范围：长三角地区为冲击平原，口古就是鱼米Z乡境内河汉纵横，地理特点复杂多变多存在淤泥层、流砂层等不稳定土层，给工程建设带来了一定的困难。尤其是路基础及软土地基处理应更多的探讨、推广更符合地理坏境特点的办法来解决问题。从施工可行性、工程经济性等因素考虑，采用钉形水泥土双向搅拌桩进行地基及软土路基的处理，都是可行的且行之有

2、效的办法，并且值得推广、利用。钉形水泥土双向搅拌桩是通过特制的机械一一深层搅拌机，利用同轴双向转动的转杆以及可自动伸缩的钻头，沿深度方向将软土与固化剂（水泥浆，可掺入一定量的外加剂）就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土复合地基。1.处理范Fit河（塘）淤积较为严重，河（塘）淤积深浅不一，两侧桥台的处理以及任何底下暗浜、土质不好、不具备承载及摩擦强度的地基处理均可使用。2.桩体的设计，钉形水泥土双向搅拌桩的下部肓径采用50cm,扩人头肓径为l（）（

3、）cm,桩长由沉降及稳定计算的结果确定，一般桩长为19米，扩人头高度4米，双向搅拌桩在平而上呈正三角形布置。室内配比试验水泥土90天强度应达到IMPa3.主要材料要求及水泥掺量的确定，固化剂宜选用强度等级为42.5级以上的普通硅酸盐水泥，水灰比可选用0.50〜0.60。外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免环境污染。添加剂为纯净的工石膏粉，水泥用量扩大头部分为200kg/m左右，下部为50kg/m左右。二、施工工艺1）开工询准备，在钉形水泥土双向

4、搅拌桩施工以前，施工单位要充分做好一切施工场地的准备工作，具体包括如下儿个方而：a.进出场地的道路通畅，路基承载力应允许运输车俩通行。b.施工场地已经平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩基的位移要求。c.冇低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要达到80%以上，回填材料不得用杂土,不得冇直径大于8cm的石块。d.查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下冇无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。c.根据设计要求，对现场进行测量放

5、线，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。f.准备好施工所盂要的水泥等材料，并经检验合格。2）工艺性试桩，为了更科学的指导施工，严格控制钉形水泥十•双向搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩，其目的是：乩检验室内试验所确定的水灰比是否合适，同时合理选择喷浆口的位置及人小（供参考的喷嘴口的位登在叶片的2/3处，浆口大小按现场测定）。b.掌握卜-钻、提升的I木I难程度。c.确定钻头进入硬土层电流变化情况d.确定水泥浆液密度e.确定合适的输浆泵的输浆量。f.学握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提

6、升、下沉、复搅提升速度等参数。g.验证钻头叶片的角度设置。h.验证成桩的均匀度及桩径大小。一般情况卜•，同一场地验桩根数不少于3根，根据工艺性试桩检测结果编写施工组织设计，报总监及业主审查后方町开工。3）丿施工工艺，钉形水泥土双向搅拌桩上部（扩大头）采用四搅三喷，下部采用二搅一喷施工工艺，具体就工顺序如下：a.桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中。b.切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，

7、切割搅拌土体，直到扩人头设计深度。c.缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计肓径，两纟R叶片同时正反向旋转，切割搅拌土体，肓至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不小于1（）秒。d.提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两纽叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，宜至扩人头底而。匕扩径提升搅拌：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展至扩人头肓径，开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥±,H至地表，关闭灰浆泵，并检杏检杳搅拌叶片是否伸展至扩人头宜径（如个别叶片未打开，可人工打开）。f.搅拌下沉：

8、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，同时开启灰浆泵喷浆，肓至扩人头设计深度。g.捉升搅扌'卜关闭灰浆泵，捉升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅扌半水泥土，总至地农或桩顶以上50cm4）质量控制，为了保证施工质量，施工单位要根据工艺性试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，具体要求如下：a.为保证双向水泥土搅拌桩的垂总度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂总度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差不得大于1.5%,桩位偏差不得大于5cmb.严格控制估机下钻深度、喷浆髙程及停浆而，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量