浅谈百万机组提高给水温度优化方案

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1、浅谈百万机组提高给水温度优化方案【摘要】讨论超超临界直流锅炉启动初期提高给水温度的问题。【关键词】超临界；直流锅炉；启动初期；给水温度；热态清洗华润电力（贺州）有限公司一期工程2X1000MW机组汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、八级回热抽汽、凝汽式汽轮机。主汽系统采用•级大旁路（25%容量），不设高排逆止门，冲转前再热器按干烧设计。在进行主机优化时，为解决锅炉不点火而进行热态清洗，增设了一套邻机加热系统，扩大了辅汽和启动炉容量，将除氧器温度加到120°C,用邻机汽源供#2高加将给水温

2、度提高到210°Co邻机加热系统，是从邻机冷再取加热汽源至本机#2高加，用于在机组启动初期提高给水预热温度。一、提高给水温度运行的好处1、给水温度提高后可缩短机组启动时间。2、给水温度提高后，对于锅炉点火以及初期燃烧创造了良好的条件,対于提高燃烧稳定性和经济性有一定作用。3、提高给水温度，能使脱硝区域温度很快避开烟气结露温度，延缓催化剂失效时间，降低运营维护成木。4、有利于提高锅炉尾部烟道烟气温度，能够减少空预器、烟道的低温腐蚀程度，进而延长设备的使用寿命。5、对减缓受热面氧化皮的产生起到一定作用，进而削减

3、了锅炉受热面局部堵塞过热其至爆管的可能性。二、首台机组冷态启动时提高给水温度方案由于我项目是新建项目，没冇老厂的额外汽源，第一台机组启动时只能依靠2台50t/h的启动锅炉对厂用蒸汽系统进行供汽。1、操作方案优化思路为防止骤冷减缓氧化皮脱落，考虑在锅炉点火前，先向过热器通入蒸汽。通过提高给水温度，使锅炉点火时分离器温度达130°C以上，过热器自然就充满蒸汽，锅炉点火后，开启旁路或疏水，使过热器屮蒸汽流动，以冷却过热器。为防止再热器丁烧后骤冷，考虑在锅炉点火前先向再热器中通入蒸汽，从系统上看，可以用辅汽向冷再反

4、供汽，通过再热器疏水，使蒸汽在再热器中流动起来。2、提高给水方案具体实施措施1）先投入启动锅炉运行，投入辅汽系统，将除氧器加热至90°C,用前置泵对锅炉进行冷态清洗。2）冷态清洗结束后，逐渐增加除氧器加热蒸汽量，逐步将除氧器加热至130°C以上。3）用锅炉上水调门控制汽泵对锅炉上水量在150-360t/h,逐步将锅炉汽水分离器内部温度达提高到130°Co4）开启高压缸倒暖管路，用辅汽向冷再反供汽，维持冷再压力0.39〜0.70MPao维持盘车连续运行，同时对高压缸进行预暖。5）当锅炉分离器出口温度达到130

5、°C,维持除氧器加热温度，保持再热器通流量，启动风烟系统，锅炉点火。6）锅炉点火后，始终维持除氧器加热，持续用辅汽向再热器供蒸汽。分离器出口温度达到190°C,锅炉进行热态清洗。3、存在的问题吹管过程中发现小锅炉供汽略显不足，并且考虑轴封、预热器吹灰、小机等用户的用汽量，能否满足将除氧器加热到130°C还有待实践证实。再热器防干烧，辅汽向冷再反供汽的通流量是否能达到保护锅炉减缓氧化的要求，如果通流量不足，再热器防骤冷的效果将削弱。再热器通入蒸汽时，高压缸也同时通入蒸汽（无高排逆止阀所致），可能引起缸温异常。

6、保持盘车连续运行，严密监视缸温变化:高压缸第一级后内缸温度达到150°C后，对咼压缸进彳丁缸闷。耗油用时增加。锅水从90°C加热至130°C需要耗用一定的启动炉蒸汽,按照使用50t/h辅汽流量加热，初步理论计算经过4.5小时可从90°C加热至130°C,耗用燃油17.5To三、第二台机组启动时提高给水温度的优化方案1、优化思路第二台机组启动时，因邻机汽源，不是耗用燃油产生蒸汽，费用相对较低，可考虑用邻机的四抽向辅汽供汽，将除氧器温度加热到120°C；用邻机的二抽向木机#2高加供汽，提高给水温度至190°C左

7、右。维持给水温度190°C进行热态清洗，热态清洗结朿后锅炉点火。2、具体实施措施适当提高运行机组负荷至800MW以上。利用邻机的辅助蒸汽，将除氧器里的水从常态加热到120°C的饱和水,该过程所需要的辅汽量约为80t/h,进行锅炉冷态清洗。清洗合格后投入#2高压加热器，利用邻机冷再抽汽加热给水至210°C左右，需要的蒸汽量约为118t/h,对锅炉进行热态清洗。热态清洗结朿后，维持锅炉分离器出口温度在190—200°C,启动风烟系统，锅炉点火。随着本锅炉热负荷的逐渐升高，逐渐退出邻机加热系统，以维持锅省煤器出口

8、温度在190—200°C为标准，缓慢退出此套系统。3、存在的问题1）邻机加热容量不足，锅炉点火前的热态清洗能否完成，还有待实践证实。2）邻机汽轮机运行参数可能超限。在投用邻机加热系统时，注意加强对运行机组监视，必须保证供汽机组的安全稳泄运行。3）此系统运行时，#2高加的进汽量较正常工况时低，过热蒸汽在高加过热段内可能会冷却成湿蒸汽，蒸汽带水运行，可能会对过热段的换热管造成冲蚀。4）水平衡问题。运行机组补水量将明显