浅谈企业的电力节能

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1、浅谈企业的电力节能关键词：节电成本功率因数变流谐波中图分类号：TD609文献标识码：A节约能源、降低损耗是企业实现可持续发展的前提和关键所在，也是企业不可推卸的社会责任和使命。随着电费成本在企业经营成木中所占的比重的增加，每个企业都力图在电力消耗上找到节约的办法。根据电能消耗的特点我们可以针对性的制定以下节能措施。一、控制有功消耗第一，各类电机是我厂最主要的耗能设备，要有效管理，提高运行效率。1、电机选型时要使电机保持较高负荷率（$40%）,杜绝“大马拉小车”的现象。2、减少电机空转率，对空载运行持续时间＞5n）in的中小型电机应及时停机。3、加强

2、电机定期维护和保养，如设备没有维护好，异常发热,但也能用，只是效率不高，这就会增加不必要的损耗。4、尽量采用新型高效电机。不需耍调速的大功率的低速负荷，在条件允许时应优先选用同步电机。第二，电阻类电加热设备。比如大车的电加热板功率几十千乩；空分工段纯化系统的两台电加热器，每台功率500多千瓦；甲醇合成工段的开工电炉也是儿百千瓦的用电功率。对这些设备要做到：1、根据生产需要対温度进行精确控制，在提高产品质量和效率同时节约大量电力。2、进行温度监测记录，系统分析单位产品耗电量、效率等经济用电技术指标。3、采取缩小、加厚和密封电热设备及开口部分等措施，减

3、少热损，节约电能。第三，照明类设备。在满足使用前提下，禁止使用大功率灯具，杜绝长明灯现象。定期清扫擦拭照明灯具，充分发挥灯具照明效果。定期清洁办公室、厂房门窗等自然采光设施，充分利用自然光线；采用自控技术控制室内外照明灯具的起闭时间。采用高压钠灯，稀土三基色节能灯和LED型节能灯等新型光源，节约照明用电。二、减少无功消耗1、减少线路损耗。线路损耗（线损）是电力在输送过程中产生的损耗。我公司内部线损主要来自于电力变压器、高、低压线路、高、低压开关、电力电容器及各类电气仪表等相关元器件。可采取以下措施减少线损：（1）加强变压器经济运行和技术管理，降低运

4、行损耗。（2）尽量缩短供电线路（特别是低压供电线路）距离。（3）按经济电流密度选择导线截面。2、提高功率因数1）、提高口然功率因数。是指通过技术管理方法使用电设备减少无功功率的消耗，是最经济的提高功率因数的方法。异步电机是主要的无功功率消耗设备，电机空载消耗无功功率占电机总无功消耗的60%—70%,因此要防止电机空载运行并尽可能提高负载率。变压器消耗无功功率一般是其额定容量的10%—15%,应合理选择配电变压器容量和运行方式，变压器不应空载运行或长期处于低负载运行状态，对负载率较低的配变，一般釆取撤、换、并、停等方法，提高其负载率，改善电网自然功率

5、因数。2）、安装无功功率补偿设备。我公司采用高压集中补偿和低压分散补偿并用的方式，确保三相功率因数均大于0.96o在66KV变电所装有高压动态补偿装置，由并联固定电容器组（兼滤波）和先进的磁控可调电抗器（MCR）组成。磁控电抗器的电感量无级高压动态补偿系统接线示意图可调，能自动快速跟踪补偿负荷无功、稳定母线电压。在我公司各个10KV/0.4KV变电所低压配电系统中，安装电容补偿配电屏，由无功补偿自动投切装置作为控制保护装置，将低压电容器组补偿并联在0.4kv母线上的补偿方式，根据负荷的变化自动地投入或切除电容器的部分或全部容量。3）、三相高压同步电

6、机对提高功率因数的作用同步电动机消耗的有功功率取决于电动机上所带机械负荷的大小，而无功取决于转子中的励磁电流大小，在欠激状态时，定子绕组向电网“吸取”无功，在过激状态时，定子绕组向电网“送出”无功。因此，只要调节电机的励磁电流，使其处于过激状态，就可以使同步电机向电网“送出”无功功率，减少电网输送给我公司的无功功率，从而提高配电系统的功率因数。我公司甲醇车间压缩机使用了五台10KV三相同步电动机，其运行方式为恒功率因数运行方式，功率因数设定值为-0.95o使同步电机相当于电容性负载，可以补偿电路中其它电感性负载，很好的提高了功率因数。3、采用新型节

7、能设备采用变频器、软启动等变流技术设备，具有显著的节能效果。已经被越来越多的工程技术人员所认可，使用越来越广泛。变频调速器在保证电机输出力矩的情况下，可自动调节V/F曲线。减少电机的输出力矩，降低输入电流，达到节能状态。尤其在风机水泵类的负荷上节能效果明显。变频器的负载特性为：AC-DC-AC,在整流滤波后对电网的阻抗特性呈阻性，功率因数很高，减少了无功损耗。变频器具有PID调节功能，模拟量的输出和反馈功能，这使它除本身能自动调节外还可以与多种智能仪表、PLC系统以及DCS系统等自动化控制系统接驳在一起，实现闭环控制。变频器调速可以省去齿轮箱，操作

8、简单占用空间小。软启动节能：在电机全压启动时，启动电流是额定电流的6-7倍，采用软启动后，启动电流可从0开始，直至电机额定