浅谈偏磨井的综合治理

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1、浅谈偏磨井的综合治理摘要：随着陆上各大油田进入开采中后期，经过长期开采引起套管、油管等变形，加上斜井、水平井、定向井数量不断增多，使得杆管偏磨严重。并且随着油井产出液中含水中比例持续升高，及矿化度、含砂量、聚合物浓度等蘑粒逐渐增多，进一步加剧油井的偏蘑。在有杆泵采油井中,偏磨成为造成油井躺井检泵的主要因素之…。因此，油井杆管偏磨问题亟待解决。关键词：偏磨躺井综合治理一、偏蘑躺井的原因抽油杆在油管内的往复运动受到井深结构、杆管匹配、产出液性质、地层结构变化以及抽油机油井的工作制度（冲程和冲次）等诸多因素的影响，造成抽油杆与油管的接触、摩擦，产生油井偏磨。分析造成油井杆管偏磨主要原因如下：1

2、.井身结构造成偏蘑钻井时因地质结构和钻井工艺装备及采油工艺要求等要素制约，使井眼存在一定的井斜角、方位角，且井斜角、方位角多向变化，使得井身轨迹是一条方向复杂多变的三维空间管道。抽油杆在倾斜弯曲的油管内往复运动，必然导致杆、管的接触和摩擦，因而造成偏磨。井身结构主要通过井斜角和狗腿角对偏磨造成影响。井斜角、狗腿角越大，对偏磨影响越大。由于井斜角的存在增加了管杆接触的机率，从而导致管杆的偏磨严重。并且经研究表明，狗腿角大于3°/30m,侧向力急剧增大，杆管偏磨程度加剧。1.轴向压力造成杆管失稳引起偏磨轴向压力增加导致杆管失稳，当超过一次临界载荷时发生正弦弯曲，达到二次临界载荷杆管将发生螺弦

3、弯曲。现场生产时抽油杆受到的载荷要远远大于第二次临界载荷，所以抽油杆弯曲一般以接箍为顶点基本呈正眩曲线的螺旋弯曲。下泵深度越深，该变化越明显。而油管的空间尺寸限制了抽油杆的弯曲，由此产生的侧向力使杆柱与油管内壁相互接触摩擦。若杆管同时失稳，则相互磨损更加严重。杆柱设计不合理、泵径大、沉没度不合理、采出液中含砂量及聚合物浓度的增加、杆管振动等因素造成杆管失稳。2.其他因素杆管的偏磨还受套管变形、封隔器坐封造成油管弯曲、油管蠕动、结蜡影响、含水影响等一些因素的影响。二、偏磨躺井特点1・深抽井偏磨比较严重大港油田采油一厂2011年偏磨躺井50口：其屮下泵深度大于1500m的偏磨井共35口，占总

4、偏磨井的87.5%,深抽井偏磨严重。2•泵径大、沉没度低引起的杆管失稳是造成偏磨的主要原因。3•部分低产能偏磨井，偏磨较严重，检泵周期较短。三、综合方法有效治理偏蘑井1•积极引进新工艺技术，解决偏磨问题针対杆管偏磨问题，2011年主要应用杆、管、接箍等防偏蘑工艺。杆主要是采用泵杆扶正短接和叶片扶正杆；油管主要应用内衬油管；油管接箍采用耐磨接箍等新工艺技术。另外，目前新型的数控往复式潜油电泵，没有抽油杆可以直接下到油层，可有效的避免偏磨现象。通过防偏磨技术的应用，形成了以斜井软件为指导，抗磨接箍、扶正短节、叶片扶止杆、内衬油管等防偏蘑技术相结合的技术体系，偏磨导致躺井数量明显下降，取得明显

5、效果。2•深入研究提高针对性，解决偏磨问题采油一厂通过对偏磨井的深入分析，详细掌握了各井的偏磨原因，针对不同的原因，采取分类治理的对策，有效解决了偏磨问题。3.优化举升参数深入开展以“长冲程、慢冲次、较大泵径”为主导技术的优化工艺参数调整工作。2011年上半年累计实施25井次，提浅泵挂21井次。通过优化系统参数，改善了井筒举升环境，提高了机采系统效率，减少了由于快冲次造成振动偏磨及杆管磨擦频率。通过常规方法及以上新型技术的应用，大港油田采油一厂的偏磨躺井数得到了冇效的控制，2012年「4月份偏磨造成躺井5口，同比减少12口，控偏磨躺井取得了明显的效果。四、结论随着斜井、定向井、水平井的不

6、断增多，高含水开发的不断持续及三次采油的不断深入开展，偏蘑问题仍将是我们关注的焦点，减少偏磨躺井数是有效的控制躺井总数的主要手段之一。我们只有不断深化研究，积极引进试验新工艺技术，提高研究针对性，才能实现控偏磨躺井的新突破。