浅谈油井管杆防偏磨技术

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1、浅谈油井管杆防偏磨技术摘要：针对青海油田油井管杆防偏磨现象，推广使用了内衬油管、防偏磨抽油杆、抽油杆扶正器、防偏磨旋转式悬绳器等工艺，本文就主要针对我国油田油井管杆偏磨腐蚀的原因、危害进行分析，对我国目前存在的各种油井管杆偏磨腐蚀工艺进行了讨论，主要的目的就是为了有效地防止油井管杆的偏磨腐蚀。关键词：青海油田；油井；防偏磨；腐蚀；技术工艺;管杆中图分类号：TE936文献标识码：A随着我国对石油的需求不断的增大，我国加大了对石油的开采量，在开采的过程中不合理的施工造成了油井的偏磨现象，油井的偏磨问题已经成为了制约油田发展的重要因素，应该采

2、用行之有效的方法，最大限度的解决油田油井偏磨的问题，延长管杆的使用寿命，实现石油产量的增长。一、抽油井管杆偏磨的概述随着我国经济和社会的发展，石油的需求量逐年的增加，而我国目前大型的油田已经处于开发的后期，油田的呈现出高含水性、低渗透性，产油量逐年的减少，面对日益紧张的石油资源的需求的形式，我国加大了各大油田的”第二次开采”提高了科学技术的要求，也正是由于青海油田长期使用”水驱法”产油，大量的注水以及不合理的开采，自然井斜、定向斜井，以及产出液的介质腐蚀等原因的影响，就造成了油田井管杆的工作条件逐渐的恶化，抽油杆在油管中的运动以及油管自

3、身的运用是联系紧密而且关系复杂，引起抽油杆和有关的内壁长生强烈的摩擦，有时会把油管磨穿而造成油管漏失，或者是把抽油杆的节箍磨坏，造成抽油杆的损坏，严重的影响了抽油油井的正常生产。二、油田抽油井管杆偏磨的危害青海油田百分之九十以上的油井采用的是有杆机械采油工艺，因为在油田的含水量上升时期，参数比较大，工作时间紧任务重，因此造成了青海油田有将近一半的油井存在不同程度的管杆偏磨腐蚀现象。随着青海油田规模的发展，测井、斜井不断的增多，偏磨腐蚀现象也越来越严重，有杆机械采油的过程中，会发生抽油杆和油管的相互接触磨损，从而造成了杆断、杆脱、管漏失的

4、情况发生，油井的免修期缩短，不但严重影响了油井的正常的生产工作，还增大了成本。三、影响油田抽油井管杆偏磨的主要因素分析1油井自身的原因抽油井自身的原因，主要指的是油井井身结构影响，在抽油井正常的生产下，抽油杆的拉力和重力之间产生一个平分力，有关和有杆接触产生的摩擦就是在水平分力下进行的。抽油井的弯曲度越大，油管内壁与抽油杆接箍偏磨，油管内壁和抽油管本体也会产生偏磨，油管偏磨的面积比较小，磨损比较严重；当抽油管的弯曲度越小时，油管内壁与抽油杆接箍产生的偏磨的面积很大，但是相应的磨损比较轻。2抽油杆在交变载荷作用下产生鹿部弯曲在油井抽油的整

5、个上下冲程时，抽油杆都会出现弯曲的现象，使得杆管之间的距离缩短了，这样却增加了摩擦的系数，在粘度和密度都比较大的稠油井中，不仅摩擦力较大，而起泵下行程阻力也比较大。通常只有在泵径大于50毫米时，并且抽吸速度迗到一定的规定时，泵阻力的影响就显得尤为重要了。3油井的含水量和腐蚀介质的影响随着我国大型油田开发时间的持续，产出溶液的综合含水上升，由于油包水变成了水包油，管杆的表面也由原来的石油变成了产出水，失去了原油的润滑作用，这样就加快了管杆磨损的速度，此外腐蚀介质的存在，对于管杆表面也会出现粗糙不平的情况，从而降低了管杆的强度，两者相互影响

6、，相互作用，从而对于管杆的偏磨腐蚀性更为严重。四、我国抽油井管杆偏磨技术应用探究在油田抽油井管杆偏磨现象纠正时，主要是基于尽可能多的减少管杆之间的正压力和管杆之间的摩擦系数，和管杆之间的摩擦距离。以下就对管杆偏磨技术和应用进行筒要的研究。1减少抽油杆的弯曲在油田抽油的过程中，采用大直径的抽油泵进行抽油，或是抽稠油时，抽油泵柱塞在下冲程的过程中会受到一定的阻力，并且泵径和原油粘度的增加都会使阻力增加，从而造成了抽油杆柱下部出现纵向的弯曲，使抽油杆承受额外的力，而出现断裂。为了有效的解决使用大直径泵抽油，减小抽油杆柱的下部发生纵向弯曲，减少

7、抽油杆的断裂事故等，在抽油杆的柱的下部采用加重杆的技术，使用加重干技术，采用较大直径的抽油杆，可以增加底部抽油杆的抗弯性，从而减少弯曲造成的偏磨现象。2锚定油管油管锚的主要作用就是把油管锚定在套管上，已达到防止有关上下传功的目的，锚定油管应用在有杆机械栗抽油上，可以减少油管由于不合理的伸缩造成冲程的损失，提高泵的有效的冲程。3油田抽油杆扶正短节防磨技术连接抽油杆上的扶正短节通常是利用扶正套的外径比抽油杆接箍外径大，起到扶正的作用，利用扶正套是高强度耐磨材料，与油管接触使扶正体磨损，减少油管的磨损，以此达到防偏磨的作用。从而延长抽油杆的使

8、用寿命。4光杆双翼调偏防喷盒的使用油井井口的主要装置中的大四通平面有的是不水平的，引起三通放喷盒与光杯不居中，不具有调中起作用，但是每口抽油井比用的光杆密封器，具有管杆密闭的作用，因此推广应用双翼调偏放喷盒