恒压洗井技术在文东油田的研究与应用

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1、恒压洗井技术在文东油田的研究与应用摘要：针对文东油田水井洗井长时间放溢流的状况，利用控压洗井装置，研究应用了恒压洗井技术，实现水井恒压洗井，同时配合加入活性剂、杀菌剂、缓蚀剂，不但减少了洗井周期，避免底层能量损失，而且有效地保护了油套管，取得了良好的效果。关键词：恒压洗井现场应用文东油田水井388M,注压超过25MPa的有200口，占比51.5%,注压超过35MPa的50口，占比12.9%,高压注水井周期性洗井是预防和防止水井井况恶化的重要手段，特别是长期注入不合格的水而造成地层堵塞更应该如此。定期洗井不仅提高了注入能

2、力，且改善了注水剖面，因为低渗透性地层往往最先堵塞，使注水剖面不尽完善。但因地层高压、低渗的特性导致洗井前的长时间关井、放溢流泄压乂严重影响了注水时率，其至影响油FT1的注水开发。文东油出常规高压注水井洗井工艺为先自然降压至20MPa,后缓慢放溢流至5MPa以下，但由于文东油田属高压低渗油藏，大部分井自然泄压至少在3天以上，长的达1个月，放溢流阶段总量不小于1500方，溢流大的高至10000方以上，严重影响了注水井生产时效，导致注水浪费；长期停注也影响了注水开发。一、工艺原理高压注水井恒压洗井的工作原理是水井在关井状态

3、下不卸压、不放溢流，保持井筒高压的前提下，将洗井水用增压装置注入井筒油套环行空间,自油管循环返出，经减压装置进入回水，完成恒压洗井。1.洗井排量对井下赃物携带能力影响2•地面给压平衡地层压力，有效控制地层反吐在洗井过程中，由于地层压力高易造成地层水反吐，因此，设计通过洗井是在进口用水泥车主动加压、出口安装高压减压装置，这样可保证洗井进出口都保持一定的洗井压力，具体压力值根据所测注水井的静压来决定，控制洗井压力大于水井静压l-2MPa,这样就冇效地控制了油层反吐，减少地层出砂和能量损失。减压装置设计运行压力为60MPa,

4、洗井时在井口的出口、进口闸门安装60MPa闸门，确保洗井井口处于受控状态，减压装置出口安装安全阀（开启压力可调），在压力超过回水系统承受压力时，自动泄流降压，从而保护回水系统。（见图2）3•加入高效粘泥剥离剂，强化管壁清洗能力山于井下环境的复杂性、恶劣性，管壁附着物成分复杂，有大量细菌及其代谢产物，有水垢、油污、铁锈等杂物，单纯依赖物理清洗，洗井时杂物剥离效果较差，因此配套研制了具有清洗效果较好的高效粘泥剥离剂。该清洗剂是由高效阳离子表面活性剂、强力渗透剂和分散剂等复合而成，具有广泛、高效的灭藻能力和较强的粘泥剥离功能

5、及清洗效果。对井下管壁上的油泥、菌藻分泌物等组成的粘泥有良好的分解剥离作用，同时还具有软化和清洗金屈表面的垢、铁锈的作用。高效粘泥剂对金属无腐蚀性。4•加入高效杀菌剂、缓蚀阻垢剂，有效保护油、套管为进一步解决套管内的细菌腐蚀等対套管的腐蚀，将停留在环空内的洗井水投加了高效杀菌剂、缓蚀阻垢剂，进一步巩固了洗井的效果。二氧化氯是一种强氧化剂，有较强的杀菌作用，不仅能杀死一般微生物，而且可有效杀死硫酸盐还原菌（SRB）等易对套管产生腐蚀的细菌；同时所使用的高效阻垢缓蚀剂PBTCA,是锌盐的优良稳定剂，广泛应用与油田注水系统的

6、缓蚀阻垢，适用于高温、高矿化度环境，具有良好的缓蚀阻垢效果。二、恒压洗井技术特点1.高压水井恒压洗井丁艺避免了注水井反复关停井，减少了井筒吐砂事故，降低了分注卡漏失效率，从而提高了洗井效率，省去了大量维护开支。2.可根据井筒和管线的实际注水承受能力，动态调整洗井增压洗井和泄压的速度，达到高效洗井日的，既可以保护注水井井筒，还避免了脆弱的回水管线频繁穿孔。3.由于真正实现了恒压“软洗井”，避免了长时间放溢流，大大增加了有效注水，避免了注水浪费，实现注水开发、保护井筒、防止井况恶化的和谐统一。三、现场应用情况1.选井条件1

7、.1注水压力较高，•且关井后压力不易扩散的井；1.2停注后井口压力大于5MPa,需要放压后才能洗井的井;1・3套管不漏的井。2.操作要点及注意事项2.1注水井井口闸门必须完好，灵活好用2・2洗井时间、高压注水井压力情况、进口水表底数、出口水表底数、井口油压、套压、计量站回水压力、返岀水量均要求每2小时录取一次,可根据实际具体井具体情况进行适当改动，做到监控到位、操作到位［3］。2.3井下管柱具备洗井通道的高压注水井（注水压力大于18Mpa）每半年至少洗井一次2.4恒压洗井时进井压力应大于或等于出口压力，排量每小时15方

8、以上。1.5洗井最后保证进出口水质基本一致为合格。四、现场实施效果2012年3-6月，文东油田高压注水井实施恒压洗井施工4井次，工艺成功率100%o4口井洗井前平均注水压力32.5MPa,日注水量23.5m3/d,洗井后平均注水压力30.4MPa,日注水量48.25m3/d,洗井后平均注水压力下降了1・95MPa,口注水量上升了2