TPM概论 -刘国平

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1、一：TPM前言1.TPM含义◆TPM-全员参与生产保全(全面生产管理)TTotal全员(参与）PProductive生产(效率）MMaintenancePerfectProductionManagement维护(保全）管理完美生产TPM的含义包含下面的四个方面1.以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。2.从意识变革以使用有效手段，构筑能防止所有的灾害不良浪费的体系（灾害不良浪费为“0”的体系）。3.从生产部门开始，到开发营业管理等所有的部门。4.从最高领导到第一线作业者全员参与。2.TPM的发展

2、史→从PM到TPM◇到目前为止以保全部门为中心的PM活动，再加上设备使用者OPERATOR的小集团活动就是TPM美国式PM保全部门的修理员中心+小集团活动运转部门的OPERATOR=PM活动的全员参加（生产保全(TPM)）-TPM的特点之一是“依OPERATOR的自主保全的小集团活动”和美国式的PM组成具有特技的小集团活动，通过不断创新改善，参与及保全生产。1）最高领导充分认识到管理的重要性2）有进行体制革新的紧迫感3）有追求完美的强烈改善欲望3TPM对企业机制的要求●操作者的素质的改善您是修理者我是操

3、作者设备部门生产运转部门合作高素质的设备操作员发挥设备最大效率自已的设备自己管理设备保养方法/诊断技术有组织的教育训练4.TPM的理念人的素质改善◇对设备管理，全员思考方式会变我做制造你做修理→我的设备我来维修◇设备保全技能、技术教育训练没有执照运作设备→养成对设备具有强能力的人才●设备体质改善设备的弱点改良消除设备磨损改善设备体质设备的状态改善◇设备效率最大化设备彻底的5S消除设备6大流失●改善企业的体制自我保养个别改善计划保养设备初期管理体制创造有意义的工厂改善企业体质提高业绩公司体制改善◇提高生产

4、性、品质、效益◇明朗愉快的公司、氛围良好的创新的工厂5.企业现存在的的问题5.1企业环境与对策方向企业环境方面设备的量与质的方面为了生存而降低成本为确保国际竞争力实现高品质加速新制品开发的速度尖端自动化设备使用的增加1面临设备的高性能复杂化大型化小型化2连续操作等问题，设备的老化加重（信赖性保全性的减低）设备效率极大化品质保全积极化人员的专门化向TPM目标5.2生产现场的问题自动化时代“人”（间接要因）“设备”（直接要因）PQCDSM低成长时代1）现有设备的能力水准，不能完全发辉其使用极限2）高精度的自

5、动化设备没能圆满的启动。3）设备技术革新的步伐速度快得没法适应4）制品的多样化，为满足多品种少量的生产体系（JIT）。6.TPM的必要性1.缩短设备的制造周期2.价低，寿命长，无故障的设备3.培养全员参与的管理设备习惯1.对应市场2.对应新生产技术3.对应经营体制的改善1.设备制造周期是决定产品在市场胜负的关键①制造1个的基本时间②每天贩卖的产品，每天生产制造（JIT）③月1次贩卖的商品，月生产1次作为基本准则。2.市场要求小批量生产的适用轻量FLEXIBLELINE,即恰好贩卖速度与设备的生产制造同步

6、。缩短设备的制造周期1.对目前稼动的设备进行保全及管理，各工厂都有自己的不满足，在运营中都存在着困难。其主要原因是保全活动体系不完善与设备定期计划检讨不足，有必要:①在现运转的设备建立PM、CM等设备管理体系。②对新设备投资，充分考虑设备TPM思想。2.综上所述，建立综合的设备管理体系（TPM）是当务急。价低，寿命长，不故障的设备1.TPM活动的第一步是“机械的清扫”，有人对清扫不以为然，就容易忽略，所以在养成全员参与的习性时,工厂法人的意识是非常重要的。2.在先进的企业，成功例子是工厂的法人及全体管理

7、者在现场带领全员反复进行一切机械的清扫，以获得“设备的清洁“改变员全员意识行动”“减少瞬间的生产停止”等等的效果。3.持续的活动展开，细微的安排，小改善渐渐的积大，以达到养成关心设备管理习性的目的。培养全员参与的管理设备习惯实现故障零、不良零无灾害遵守设备的基本条件、使用条件持续教育训练促进意识改革7.TPM的推进方向最高效率的生产体系的造成彻底排除浪费改善现场的体质培养高素高素质的设备操作员技能的向上改良设备的弱点设备的效率向上行动的变化思考的变化8.TPM的促进目标A：人的素质改善1）培养人才适应自

8、动化高速发展时代的技术、技能2）培养人才要求低成长时代的实践力、改善力B：设备的状态改善1）劣化的有效对（维持）2）消灭6大LOSS（故障交替不良停机（起动）点动空转速度低下）C：企业体质改善1）目标：灾“0”不良“0”故障“0”D：MAN–MACHINESYSTEM使它增到极大化1）设备的性能提高到最高的状态，并长久维持其状态E：企业文化的改善1）改变全员对事物的观察方法及思考方法，2）对现场存在的故障、不良安全，具有强烈的改善意识，提案