钣金质量部内部考核方案

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1、钣金质量部内部考核方案1.目的为了规范钣金质量部员工日常行为,保证质量部员工工作品质,进而保证产品质量,特制订本考核方案。2.适用范围钣金质量部经理以下人员3.权责3.1钣金质量部以组的单位对工作业绩进行考核;再依据各组员日常工作表现和工作业绩追溯对组员进行考核;3.2各组组长对各组的工作业绩负总责;3.3钣金质量部经理对钣金质量部所有人员的月度考核进行核准;4.考核办法4.1钣金质量部经理对质量部经理助理的考核4.1.1工作标准①日常工作表现、纪律(综合表现为不迟到、不早退、无故缺勤、工作积极性、主动性、执行力等);③为了保证出货产

2、品能够满足客户需要,跟进产品整改进度,并建立产品质量履历。④为了推动配套钣金部全员质量管理活动,配合钣金质量部经理建立、推动配套钣金部质量管理体系建设,完善质量部质量控制体系;⑤主导客户退回品的确认、分析和处理;⑥依据工作开展情况,以适当的形式进行工作汇报,并保证报告、报表、记录的准确性、及时性;4.1.2考核细则4.1.2.1品质标准的完善(30分)月度提交品质标准建立或完善计划,并依据计划实施考核。①月度未能及时提交计划的,扣5分;提交的计划,无法通过主管人员审核的,每发生一次扣3分;②月度品质标准建立或完善计划,未能达成计划所列

3、项目的,每一项扣4分;第1页共8页③品质基准下发后,必须确保在一线得到充分沟通、理解和使用,如有一份未能达成的,扣4分;4.1.2.2产品整改的跟进(30分)依据产品整改的情况,建立产品质量履历表和标准完善。①产品整改过程中跟进产品整改过程和效果,并建立产品质量履历表,月度审核,如有一项未建立的,扣4分;②依据产品整改的实施情况,以适当形式知会一线进行发货管控,并进行过程跟进,如有一项控制缺失的,扣6分;(不同客户区分件的发货管控考核参考此条)③产品整改后,整改内容列为检验基准后期重点管控项,未能及时实现有效转化的,每发生一次扣4分;

4、4.1.2.3质量管理体系建立和完善工作(10分)①依据公司或部门质量管理体系完善计划,进行工作计划安排,并实施;未能按照实施计划执行的或者执行达不到公司或部门要求的,视情况扣分;4.1.2.4客诉(客退品)的处理(15)①客户退回品回公司后,及时组织处理;报告不能及时提交的,每一次扣2分;客户退回品回公司后,处理不完善的,扣3分;4.1.2.5工作报告及记录(15分)①未能提供当日工作报告的,每发生一次扣3分;未能在确定时间内,提供工作报告的,每发生一次扣1.5分;②工作报告中信息不全或信息不实的,每发现一次扣1分;4.1.2.6日

5、常工作表现考核项,依据实际发生情况进行考核,进行适当的加减分。4.2对冲压组的考核4.2.1工作标准①日常工作表现、纪律(综合表现为不迟到、不早退、无故缺勤、不玩手机、不和操作员工打闹、工作积极主动,执行力强等)②产品基准把握,首件样品的确认符合;过程控制的把握;批量产品生产完成后,对产品进行完工检验;依据生产的提报进行不合格品的处理(报废或不合格品退库);③产线异常时,对发生的原因进行分析,对责任人员进行判定;当后序发生“第1页共8页客诉”时,能够及时协调处理;④依据工作开展情况,以适当的形式进行工作汇报,并保证报告、报表、记录的准

6、确性、及时性;4.2.2考核细则4.2.2.1首件确认合格率(15分)依据《油压件产品质量控制分类明细》,需要质量部检验员确认首件样品的件,必须在生产开始后,依据生产班组的报检,进行首件确认。①批次生产开始后,未对首件进行确认后,每发生一次扣4分;②确认的首件样品,不符合质量标准要求的,每发现一次扣4分;4.2.2.2错检漏检率(50分)冲压交付后工程的冲压件,全检部件不超过1%;抽检部件不超过3%;①单批次交付后工程的全检部件不良率超过1%,低于3%的,扣5分;抽检部件不良率超过3%,低于7%的,扣5分;②单批次交付后工程的全检部件

7、不良率超过3%的,扣10分;抽检部件超过7%的,扣10分;③单批次不良率如果严重超标的,依据实际情况进行扣分;④月度综合,交付后工程的全检部件不良率超过1%的,扣20分;抽检部件超过3%的扣20分;⑤月度综合,交付后工程的全检部件不良率超过3%,抽检部件不良率超过7%的,扣30分;4.2.2.3客诉处理(15分)①后工序对本工序供应的产品品质进行不符投诉,未在问题发生后2小时内(紧急的,应立即处理)进行处理的,扣5分;②后工序投诉处理结论不明确的,扣3分;后工序投诉处理过程,不符合工作程序要求的,每发现一项扣2分;4.2.2.4不合格

8、品控制(10分)现场生产的不合格品,应及时提报、确认,区分责任;①未能按照相关不合格品控制办法,进行现场不合格品控制的,每发现一次扣5分;第1页共8页4.2.2.5工作报告及记录(10分)①未能提供当日工作报告的,每发生

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