作业指导书吊耳强度计算

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1、1吊耳设计1.1水冷壁吊耳设计根据本期工程的水冷壁吊装样式，共设计两种水冷壁吊装吊耳形式：第一种吊耳为前墙、侧墙上段带辅射再热器的水冷壁管屏、折焰角组件的吊耳；第二种吊耳为侧墙上段屮后组件、前后墙冷灰斗组件、侧墙下段中间组件等处的吊耳；第三种为其它组件重量在6吨以下的水冷壁组件、角部管屏及其它小型散件的吊耳。下面分别进行设计计算。第一种形式吊耳设计：通过统计此类吊装组件的重量，其屮最重件为30222kg,依据吊装形式确定，此类组件共设六个吊点，其中上方两个吊点为水冷壁的上集箱，下部四个吊点焊接于水冷壁的鳍片上，每个吊点所受的最大拉力为1

2、0吨，下面按此值进行设计。考虑吊装时的1.1倍动载系数，每个吊板的设计受力为：F二1.lX10000/2=5500kgf通过计算分析，此种形式吊装吊耳采用厚度为5=8nii]i钢板，与水冷壁鳍片的焊缝高度为5mm,不但减少了与水冷壁的焊接工程量而且其强度满足安全吊装的需要。第二种形式吊耳设计：通过对此类组件重量的统计，其中最重件为29700kg,依据吊装形式确定，此类组件共设四个吊点，分别设置在组件的上部和下部，采用在水冷壁鳍片上切割开孔的方法设置吊耳，卜•面每个吊点所受的最大拉力为10吨进行设计。考虑吊装时的1・1倍动载系数，每个吊板

3、的设计受力为：F=l.lX10000/2=5500kgfA-A截而的强度校核：（同第一种）B-0截面的强度校核：（同第一种）焊缝的强度校核：（反而支撑筋板）1=11000/(12X0.6X0.7X0.9X8)=303kgf/cm2<[t]吊装用销轴强度校核：(同第一种)通过计算分析，此种形式吊装吊耳采用厚度为S=8mm钢板，与水冷壁鳍片的焊缝高度为5mm,不但减少了与水冷壁的焊接工程量而且其强度满足安全吊装的需耍。AAA152,4-a：120•第三种形式吊耳设计：通过对较轻重量组件的统计，依据吊装形式确定，此类组件共设四个吊点,分别设置

4、在组件的上部和下部，采用在水冷壁鳍片上切割开孔的方法设置吊耳，下而每个吊点所受的最大拉力为3吨进行设计。此侧用來吊装此侧为吊装反而设置横担，加固板在耳板穿装后焊接考虑吊装时的1.1倍动载系数，每个吊耳的设计受力为：F=l.1X3000=3300kgf通过计算分析，此种形式吊装吊耳采用厚度为5=8mm钢板，在水冷壁管排的鳍片上割开尺寸为155X8mm长孔，孔的上下两侧鳍片的正反面各增加10mm高度的焊肉用来增加吊耳与鳍片的接触面积，在不与水冷壁管焊接的情况下吊耳的强度满足安全吊装的需要。1.2包墙过热器吊耳设计包墙过热器组件的吊耳依附于刚

5、性梁，以后包墙组件最重36999kg,装吊耳的最人受力为9250kg,设计时按12000kg计算。卜•面进行设计校核。加强川耳板，5=8350OS—mlI'H401111「1111出HUIIII屈山I111111ludI1111IHUJ注：1、除注明钢板厚度及加固环的钢板厚度为8mm外，莫余钢板厚度均为12mm。2、所有焊缝的高度为所焊最薄件的厚度。3、吊装用销轴材质为45#钢。考虑吊装时的1・1倍动载系数，每个吊板的设计受力为：F=l.lX12000=13200kgf通过计算分析，此种形式吊装吊耳强度满足安全吊装的需要，另外此吊耳还用

6、来上下组件对接时设置倒链等起重工器具Z用。1.3再热器、过热器组装吊耳设计吊耳形式见下表:序号名称钢板规格耳板尺寸1立式低温耳板8=8mm管屏单重590kg焊缝要求L260mmH25mm双面焊圆钢规格*122末级过耳板8二10mm管屏单重1630kgL285mm双面焊*18序号3名称末级再耳板管屏单重钢板规格w±耳板尺寸焊缝耍求I员I钢规格El1305kg4后屏再耳板5二16mm管屏单重2506kg85S55rL^lOOmm（］）2411^10mm双面焊L2140mm30双而焊5后屏过耳板8=20mm管屏单重4850kg说明:1、此类耳

7、板焊接于管排的支撑密封板的侧面，孔内穿以和应规格的岡钢。2、施工时依据图纸确定耳板的焊接相对位置，保证当管排扳起时，管排相对支撑板向下偏20左右，便于日后安装对口。