作业指导书--制梁场混凝土工程作业指导书

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1、•附则12编制说明2混凝土工程概况2施工准备2混凝土搅拌4混凝土运输5混凝土浇筑5混凝土收尾8混凝土蒸汽养护8混凝土自然养护1011•冬季施工1.编制说明梁体混凝土的施工是经过配料、计量、搅拌、运输、浇筑以及养护等一系列工艺过程完成的。其屮任何一个工艺过程出现的质量问题，都会对栓质量产生不同程度的影响。石武专线铁路双线整孔箱梁采用高性能耐久混凝土，结构设计年限为100年，混凝土工程质量直接关系到箱梁的耐久性，因此必须精心施工。为控制好混凝土工程的施工质量,规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺，制定本作业指导书。编制依据

2、：1.图号“通桥(2008)2322A-II”1.图号“通桥(2008)2322A-V”2.铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》3.TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》4.JG/T10-1995《混凝土泵送施工技术规范》1.混凝土工程概况元氏梁场制梁任务范帀599孔(供应DK287+700〜DK314+581段。目而，共配置3套拌合站及3套配套混凝土输送设施，止常情况卜•灌注一孔32米箱梁止常条件下约6小时，灌注一孔24米箱梁约4.5小时，混凝土一次性灌注方量大，施工作业难度大。因此，丿施工时必须严格按照设计要求进

3、行，确保预制箱梁的质量。根据“通桥(2008)2322A”桥梁设计图纸，我部生产的桥梁各部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质见下表：梁体混凝土封锚混凝土压浆强度等级验性质弹性模量强度等级碇性质强度等级性质C50高性能耐久性35.5GPaC50干硬性补偿收缩抗压M55抗折M10高性能无收缩防腐1.施工准备梁体混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。1•梁体混凝土配合比的选择元氏轆如50腳土配合匕水漆5-IOjiuh^10

4、~25nun*3粉煤如水卩外加沖336矽710KgP213Kge853Kg386Kg&58Kg&144®4.8KgQ329矽716Kg&215&86静85K科56K酹141KgP4・7KgQ329矽714KgP21385和56KgQ85K科146KgP4・7KgQ2.每空梁灌注开盘前，应冇专人负责组织好下列准备工作：每片梁灌注开盘前，首先由质检员对扎筋、立模等工序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题方可进行灌注；同时制梁工区主任，相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后才能进行混凝土的灌注，衡器已检查并校正。（I）取得施工配合比通知单，确认木

5、次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站。（2）核对并检查骨料、水泥、掺和料、外加剂品种和质量。（3）混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态。（4）机具应进行试运转，并确认状态良好。（5）附着式振动器（包括备用振动器），插入式捣固棒已准备，测试完毕。（6）水电供应系统保证，意外停水、停电的备用措施已落实。（7）容易损坏的机具和零部件有备用品，机械故障停盘有应急方案。（8）浇注安全防范设施确认安全可靠。（9）模板、钢筋、制孔管和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥。（10）抽拨管人员、机械、工具等准备就绪。（II）落实天气情况，相应的施工措施

6、完备。（12）技术交底、劳动力（包括后备人员）、机电维修力量配备安排落实。2.原材料入仓1.每座拌合站料仓均采用四罐四仓：四罐：二罐水泥、一罐粉煤灰、一罐矿粉四仓：二个砂仓，两个石仓。碎石分为两级（5mm〜10mm和10mm〜25min）分别储存和计量，粒径为5mm10mm与10mm25mm的碎石的质量之比由试验确定。2.砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使用。3.料仓不得混料，严禁混料进行施工。1=.1=='（1）混凝土配料必须严格按施工配料单进行，试验人员需在现场进行施工控制。（2）混凝土原材料配料釆用自动计量装置，计量设备砂石每1

7、个月系统校验1次，水泥、掺合料、外加剂、水每周系统检验1次，每班前要校核屯子秤及具他计量器具，根据施工配合比调整用料，并rtr试验人员复核如施工中发现异常吋应及吋校核。根据施工配合比用料考虑下料冲量，由试验人员复核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一次，秤料误差（均以质量计）规定为：水、外加剂、水泥、掺和料w±i%；砂、石W±2%（3）用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测1-2次，遇有雨雪天气增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。浇注初期，参照施工配合比的用水量拌合，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量。但当

8、实际用水量和施工配合比相差较大时，必须