实验二销轴的车削

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1、实验二销轴的车削一、实习目标：1.通过练习，要求进一步巩固和提高对刀，自动补偿及给定程序车内外圆、台阶、内外沟槽（切断）、圆锥、内外圆弧成形面的操作技能。2.通过实习，熟悉数控系统提供的循环指令的使用，掌握各类循环指令的不同使用方法。3.结合专业理论课所学知识，了解有关粗车加工程序的设计思想，熟悉其编制方法和编制过程，并能独立或经分组讨论编制粗、精车加工程序。4.进一步巩固多把车刀同时进行装夹及对刀的方法。5.了解尖形车刀车成形面时，其刀尖圆弧半径对工件质量的影响。6.能独立地选择并逐步自行调整符合数控车削实践的有关切削用量。7.掌握常用量具的使用及测量有关形位误差的常识，并能正

2、确选择其检测方法。&进一步养成安全和文明生产的习惯。二、课题图纸：三、工艺设置:1.由图纸看出此工件外形较为简单，可采用固定循环编程一次性车削出整个外形。2.锥度部分和螺纹部分为本课题加工的重点。3.建立工件加工坐标系：工件坐标系原点设在工件右端面与工件的回转轴线交点上。4•计算锥度的最小端直径为4）115.工序安排:粗车外圆留0.5mm余量f精车外圆至尺寸。-切槽（刀宽5mm）粗精车螺纹。6.选择刀具:见下表刀具号刀具名称刀具形式刀具参数01正偏刀主偏角90°副偏角8°02切槽刀名称切槽刀累纹刀I外螺纹车刀I切削刃宽度5mm60°螺纹刀7.数控加工工序卡工步号工步内容刀具切削用

3、量背吃刀量(mm)主轴转数(r/min)进给速度(mm/r)1粗车外圆、端面T012.0<15000.32精车外圆T010.5<15000.23车槽T02<15000.154车螺纹T03<15000.155切断，保证总长96mmT02<15000.15四、参考程序:00001;GOOG40G97G99;S600T0101M03FO.2；X42.0Z2.0;G71U2.0RO.5;G71PIOQ20U1WO.5;N10G01G42XO;ZO;X13.0;X15.8Z-1.5;Z-20.0;X23.0;X26.0Z-50.0;Z-57.0;G02X32.0Z-60.0R3.0;G01

4、X33.0;Z-75.0;N20G01G40X42.0;G00Z100.0;M05;G00G40G97G99S800T0101M03F0.05;X42.0Z2.0;G70PIOQ20;GOOZ100.0GOOG40G97G99S200T0202FO.15M03;X42.0Z2.0Z-20.0;G01Xll.0;X42.0;zioo.oM05;N4;GOOG40G97G99S300T0303M03;X20.0Z5.0;G92X15.3Z-17.0Fl.5;X14.9;X14.6;X14.4;X14.2;X14.1;X14.05;X14.05;G28U0W0M05;M30;五、注意事

5、项:1.车槽刀，其主切削刃应安装于与车床主轴轴线平行并等高的位置上。2.完工后练习件的各槽宽尺寸将随刀宽尺寸的变化而变化。3.车槽刀主切削刃应安装于与车床主轴轴线等高并垂直的位: