塑料件检验作业指导书

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1、塑料件检验作业指导书1目的：为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求。2适用范围：2.1规定了塑料件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则。2.2适用于鴉料件的进货检验和最终检验。3样件：3.1模具成型后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受來料的实物标准，发牛质量争议时作为判断的依据。3.2设计人员应不定期对封存的样件检杳，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，设计人员应重新签样，旧样件报废。样件保存部门应对样件的品质负责,发现有导致样件品质问题的问题产生，应立即与设计

2、人员联系。3.3因各种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样件。4缺陷级别定义4.1缺陷级别的定义参照IS09000标准有关条款。4.1.1致命缺陷：产品正常使用、维修、保管中会对人身安全造成危害的缺陷，也定义为A级。4.1.2严重缺陷：在产站正常使用中会影响产甜的可靠性，或导致产站性能下降的缺陷，另外，给产品的装配带來严重不良彩响的缺陷也属此列，也定义为B级。4.1.3轻微缺陷：不彩响产品的可靠性，也不影响装配，但操作使用上与既定的标准差异的缺陷，也定义为C级。4.1.4注意：不影响产品的性能，外观，但工艺上尚有一定的改进余地，有关部门在以后的生产中要加以注意，也

3、定义为D级。5类别划分定义5.1塑料件分类5.1.1内部使用塑料件：装配在产品的内部，在政党使用条件下用户不会看到。5.1.2外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到。5.2缺陷区域划分5.2.1主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。5.2.2次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。6尺寸检验6.1若无特別说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，要以签样为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸屮标明，未注尺寸公碧按前述技术条件检验。7阻燃性7.1试烧法：将样站放置在铁架台上的网孔不小于6.5mni见方的水平纽I铁网或水平“U”型细铁丝架上,将点燃的蜡

4、烛査于铁网下，用火焰直接去燃烧样品的一端10秒或60秒钟后移开火焰，观察样品火焰情况。在燃烧过程屮应注意：①开始时蜡烛火焰外沿应刚好与样品底部或样品一端的外侧对齐。②样品在火焰高温灼烧小熔融、焦化、卷缩后不能向上或平移去追逐灼烧。判定方法。如试验样甜都达到下述①或②的要求，贝何判定该类材料的阻燃性能达到了GB4943-2000中泡沫材料的可燃性试验的V-0级或HF-1级。在移开火焰后：①持续燃烧时间人于2秒的样品不超过一个；②燃烧时间超过2秒的样品的持续燃烧时间不得超过10秒H样品燃烧的距离不得大于60mmo7.2氧指数法：我司暂时无法检验，耍求供方在供货时需提供阻燃性报告。7.3阻燃性试

5、验频率：供方每次送货我司的塑料件我司进料IQC都必需对该产站的阻燃性进行试验（试验样品数量根据供方当批送货量确定，但每批次不少于一-件样品）。试验结束后进料1QC必需对样品进行编号保存，贴上标识。在检验记录中注明试验结果、样品编号、试验口期。8外观检验8.1内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm,在3秒时间内作出判断。8.2外部使用嫂料件：在正常光线下，距离500mm,在5秒时间内作出判断。8.3透明塑料件：在正常光线下，距离300nm,在5秒吋间内作出判断。（正常光线定义为40WH光灯）5.4外观检验项FI8.4.1颜色不均：此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接收。8.

6、4.2变形：以签样或图纸为标准，变形程度不超过样件，需特别检验的要在设计图纸是说明。8.4.3裂纹、顶白、暗纹（斑）、发黑碳化、缺料：此类缺陷，不论出现在主要而还是次要而，均不接收。8.4.4披锋：原则上不接收有披锋的來料，但在不影响外观、性能、装配的前提下，接受经过后续加工的来料，来料外观质量不得低于样件。8.4.5表面缩水、接水纹、波浪纹、丝纹：以所签样件为标准，此类缺陷程度不得超过样件。8.4.6表面污渍：不论出现在主耍而还是次耍而上，均不接收。8.4.7色差：以设计所签样件的颜色为标准，用色差仪进行检测。内部使用塑料件：塑料颜色厶EV0.8喷涂△EV1.5外部使用鴉料件：赠料颜色厶

7、EV0.8喷涂△E＜1.38.4.8表面黑点：如果在距离为500mm远还可察觉黑点的话，可跟据以下条件进行判断：内部使用塑料件：黑点直径两点间距离＞15mm,直径30mm范围内黑点数＜3点，直径1000mm范围内黑点数＜6点。外部使用塑料件：黑点直径V0.3,两点间距离直径30mm范围内黑点数＜2点，直径1000mm范围内黑点数＜4点。8.4.9划花缺陷主要而次要而内部使用塑料件轻微划伤长度小于5mm—条长度小于8mm二