塑料件外观检验规范 作业指导书

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1、塑料件外观检验规范作业指导书2011-11-2415:36:16来源：中国塑料咨询网       1．目的及适及范围：      本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。      本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。      2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》     

2、 3.内容:      3.1术语：      1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。      2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。      3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。      4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。      5)缺料：产品某个部位不饱满。      6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。      7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部

3、分产生多余的料      8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。      9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。      10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。      11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。      12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。      13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。      14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。      15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂

4、料边界线互相交错。      16)针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。      17)露底:该喷没喷的部位称露底。      18)虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。      19)喷花:涂膜厚度不均匀的部位。      20)杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。      21)泛白:涂膜表面呈气雾状。      22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。      3.2自制件分类说明:      3.2.1塑料件      一类:高精度高要求的外观塑料件及透明制品；      二类

5、:需喷涂的塑料件（公司内检验用）      3.2.2二次加工件(喷涂)      一类:高精度喷涂制件;      二类：丝网印      3.3检验方法      3.3.1外观缺陷的检验方法及要求:      视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感      照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。      目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准      观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)      3.3.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法    

6、  使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.      3.4不合格类别划分:      B类:单位产品的重要质量特性不符合规定      C类:单位产品的一般质量特性不符合规定      3.5检验项目及标准      3.5.1塑件的检验标准(表1)      3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)      3.5.3轻重不良的区分(见表3)      关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法:      不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、C、D面      A、B、C面划分图例： 

7、     A、B、C面示意图                   注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处      B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面      C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面      D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件　      说明：      1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达

8、到了影响标识、产品名称或图标的程度。      2．在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样      4．记录与表格无            1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类      2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类      3异色点A面：在直经100