天钳检修预案汇编(班组定稿)

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1、天钳检修预案汇编2012年5月20日九江维修厂（）车间检修预案汇编编号：QP/29、6、03版本/修改：2/01、5#天车更换主钩减速机检修预案一、危害因素及风险等级1、危害因素：高空坠物、摔伤、压伤、物体打击、烫伤、起重伤害。2、风险等级：B级二、安全防范措施：1、叫电工拉闸，钳工锁定并二次确认，操作室放好检修牌。2、对吊具进行检杳。（千斤是否有断丝、散股，葫芦是否磨损严重是否有卡阻，吊带是否有缺口等），确认好方可使用。3、检修人员填好互保木、形成一对一互保，专人监护，系好安全带。4、吊装减速机注意避让，专人指挥，专人起吊，人

2、员站位正确，被吊物体下方严禁站人以及从被吊物体下方经过（起吊前应先试吊）。5、拆减速机时注意站位，地下有坑洼，拆卸下来的零部件、螺栓、工具等统一摆放并摆放稳当。6、注意放好卡轨器、警示灯、旗，通知相邻行车严禁碰撞，通知3#天车注意电动葫芦钢丝绳并在3#天车旁大车轨道处放置卡轨器。三、检修准备材料及工具1.检修备件材料：减速机型号：ZQ750-31.5-3CAo2.检修工具：5T电葫芦1部，钢丝绳吊具2根（①15.5X1.5米），卸扣2只（M16）,常用工具3套,长撬棍2根，割刀、电焊各一套，36梅花扳手2把，手锤1把，36敲击扳

3、手1把，油铲了2把，美特润滑脂及抹布若干。四、检修标准及要求：检测减速机与电机的水平度，同心度和距离，其检测方法一般以联轴器的内齿圈的窜动的灵活性来判断，内齿圈的游隙为2-3mm,传动轴、绳筒轴承加美特润滑脂。五、检修步骤（共150分钟）1、准备阶段1）、检修前准备丁作：开检修会，班组成员分配任务。2）、检修设备配件、工具材料运到现场，并进行核实。2、检修阶段I•拆除减速机步骤:（70分钟）a.拆卸制动轮与联轴器连接螺栓和制动器地脚螺栓，将绳筒限位拆除，用电葫芦将绳筒拉击并放在安全位置（30分P）。b.将减速机地脚螺栓拆掉并将减

4、速机调离底座（40谢）。II•安装减速机步骤：（80分钟）丄在减速机吊下去之后，检查传动轴并加油（5分中）ob・操作电葫芦将减速机吊上来，将大车缓慢靠过去，定好位将减速机放下至底座2-3mm,穿地脚螺栓，待全部地脚穿好后将减速机定好位放F,拧紧螺栓（30分钟）。c・装传动轴与制动轮连接螺栓（15夕钟）od・将绳筒吊起并用长撬棍配合安装，安装限位座子（30夕钟）o六、验收标准及要求1、叫安全监护确认好所有安全防范用具撤离，所有检修人员撤离后，通知电T送电，通知操作T试车。2、试车时认真观察细听减速机运转部位有无异响异况，连接部位有

5、无松动。3、上下运转，确认其他部位有无界响。九江维修厂()车间检修预案汇编七.检修问题预见及标准：1、对所有需要拆卸的螺栓因锈死而无法拆卸时，应果断的采取割除的方式。2、注意防暑。3、传动轴窜动量过大时，采取调整电机的方式。八、相关记录1、检修记录由专人记录负责，定期检查,做好原始记录，资料的收集管理。2、记录试车片各类参数的变化，并确定正常后，方可离开。3、作业完及时清理现场。2>100/30T天车主钩定滑轮检修预案一、危害因素及风险等级1、危害因素：高空坠物、摔伤、压伤、烫伤、起重伤害。2、风险等级：A防范措1、叫电工拉闸钳

6、工锁定并二次确认，操作室放好检修牌。2、对吊具进行检杏（千斤是否有断丝、散股，葫芦是否磨损严重是否有卡阻，吊带是否有缺口等），确认好方可使用。3、检修人员填好互保木，形成一对一互保，专人监护；系好安全带，高挂低用。4、吊装主钩定滑轮时注意避让，专人指挥，专人起吊，人员站位正确，被吊物体下方严禁站人以及从被吊物体下方经过，以防坠落（起吊前应先试吊）。检修正下方拉好警戒线,派专人监护。5、拆卸定滑轮组时注意站位，拆卸下来的零部件、螺栓、工具等统一摆放稳当。6、注意放好卡轨器警示灯、旗，通知相邻行车严禁碰撞，通知2#行车注意电动葫芦钢

7、丝绳。7、因检修项目属于多人高空作业，要求专人指挥，专人监护，专人负责，避免造成现场混乱而出现安全事故和检修遗漏。三、检修准备材料及工具1.检修备件材料:定滑轮组型号：YZ100044.2b.2.2o2.检修工具：1OT电动葫芦1部，钢丝绳吊具4根（①15.5X2米2根；①13.5X1.5米2根，14内六角扳手2把，24-27梅花扳手4把，卸扣M16*3个，常用工具2套，大锤1把，短麻绳4根，割刀一套，圆钢30*500,破布若干。四、检修标准及要求定滑轮安装尺寸符合，滑轮片转动灵活。五、检修步骤（共150分钟）1、准备阶段1）、

8、检修前准备丁作：开检修会，班组成员分配任务。2）、检修设备配件、工具材料运到现场，并进行核实。2、拆卸步骤;I.拆卸定滑轮步骤：（70分钟）a.将行车停靠在方便电动葫芦起吊位置，主钩吊钩组放置在合适位置，至钢丝绳有3-4圈的活动余绳，便于定滑轮处钢丝绳移出绳槽。