企业管理标准范本(六)

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1、厚O生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法名生产类考核/材料采购与仓编码版本称储管理考核/考核方法页次1/6修改状态1.供应部考核分值表考核对象:供应部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)材料分类与编号工作开展情况2.5(2)材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况10(3)材料存量管理情况10(4)生产所需材料供应情况5(5)库房管理工作质量5(6)采购成本控制情况5(7)用料分析与统计工作开展情况2.5定量指标(1)材料交货进度达成率10(2)材料品质达成率10(3)采购价格降低率10(4)采购成本降低额1

2、0(5)库存材料损耗率10(6)材料周转率1()合计100参考评分方法(1)定性指标。1)“材料分类与编号工作开展情况”:优秀2.5分,良好1.7分,一般().9分,差0分。2)“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。3)“材料存量管理情况”:优秀10分,良好6分,-•般2分,差0分。4)“生产所需材料供应情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。5)“库房管理工作质量”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。6)“采购成本控制情况”:优秀5分,良好3分,般I分,差()分。7)“用料

3、分析与统计工作开展情况”:优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。(2)定量指标。1)“材料交货进度达成率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分:毎超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。2)“材料品质达成率”:以历史最住水平为基数,达到历史最佳水平给6分;每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低丁•历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。3)“采购价格降低率”:以上期对比数为基数,达到上期对比数给6分;每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分

4、,10分为上限;毎高于上期对比数1%则扌口1分,扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态4)“采购成木降低额”:以计划数为基数,达到计划给6分;每低于计划数5%则在6分基础匕加1分,10分为上限;每高计划5%则扣1分,扣完为止。5)“库存材料损耗率”:以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给6分;每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于历史最低水平0.1%则扣1分,扣完为止。6)“材料周转率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6

5、分;每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加I分,10分为上限:每低于历火最佳水平1%则扣1分,扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名生产类考核/材料采购与仓编码版本称储管理考核/考核方法页次3/6修改状态指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)参与材料供应计划的制定情况5(2)开发新材料和替代材料情况15(3)参与材料消耗定额制定情况5(4)技术开发用料计划的制定为实施情况5(5)T艺改进情况10定量指标工艺改进消耗降低率60合计100考核时间:2.技术开发部考核分值表考核对彖:技术开发部参考评分方法(1)

6、定性指标。1)“参与材料供应计划的制定情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。2)“开发新材料和替代材料情况”:优秀15分,良好1()分,一般5分,差()分。3)“参与材料消耗定额制定情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。4)"技术开发用料计划的制定与实矗情况”:优秀5分,良好3分,-•般1分,差0分。5)“工艺改进情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。(2)定量拆标。"工艺改进消耗降低率”:以改进前数额为基数,达到改进前数额给5()分;每低于改进前•数额1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每高于改进前数额1

7、%则扣1分,扣完为止。审核人员审核口期批准人员批准口期编制人员编制口期指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)生产计划制定与实施情况10(2)参与材料供应计划制定的情况5(3)参M材料用量分析的情况5(4)生产工作是否有序顺畅地进行10(5)用料统计分析情况5(6)产品物耗成本控制情况5/zLrJ=L指标(1)材料周转率20(2)单位产品材料消耗降低额40合计100考核时间:3.生产计划部考核分值表考核对象:生产计划部生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态参考评分方法(1)定性指标。1)“生产计划制定与实

8、施情况”:优秀1()分,良好6分,一般2分,差()分。2)“参与材料供应计划制定的情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。3)“参与材料用量分析的情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差

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