培训角工艺基础培训内容

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1、1零部件尖角、毛刺的清理在GISH1,装入罐体内部的零部件是在高电压、强电流的条件下工作，其零部件上的尖角、毛刺或其他附着物在开关操作的冲击振动或电场作用下发生倚变和脱落，将严重影响开关绝缘性能。因此，装配前对零部件的尖角、毛刺必须按耍求认真予以清除。1.1凡装入罐体内部的全部零部件，其飞边、毛刺、尖角、棱边均需彻底清除和倒棱（图纸或技术标准有特殊要求的除外），使Z光滑，手感舒服，即用手触摸无扎手、拉手的感觉。2密封面部位的清理及其连接后泄漏原因的分析与处理方法点划线部分为密封而图12.1认真检查气体密封而、密封槽的表而状态是否良好，不得有磕碰划伤等缺陷

2、或其他附着异物，否则应采用600#〜800#细砂纸仔细清理，打磨至平整光滑,其打磨轨迹必须是以密封面几何中心为冋转中心所形成的坏形线（见图1）,然后用吸尘器对粉尘进行清理，再用无毛纸蘸酒精擦拭干净。2.2密封部位（法兰连接处）泄漏的主要原因分析及其处理对策GIS中密封环节较多，在装配过程中若稍有不慎，就有可能造成密封部位的泄漏。对下列（见表1）密封部位可能产生泄漏的原因及其处理对策，应予以高度重视并认真实施。表1密封部位（法兰连接处）泄漏的主要原因分析及其处理对策序号主要原因遵循准则处理对策1紧固不足法兰而夹附开•物不许夹附杲物装前仔细淸理，消除夹附界物

3、后再紧固螺钉2螺栓紧固不足按标准规定使用紧固力矩扳手按冇关要求冇顺序地中心对称紧固螺栓3漏装密封圈若为双层密封，2个胶圈一起装装配时仔细检查4法兰面机加工面积不足或有变形密封面应足够大，一•般应达到螺孔边缘装配时仔细检査5密封槽加工过深按冇关技术标准或图纸要求，密封圈压缩量-•般为18%〜32%检查零部件是否有合格证，并按技术标准或图纸要求复检其尺寸6密封圈尺寸不合格7划伤密封圈表面有划伤应光滑、无划伤和裂纹及粗细不均现象装前应将其适当拉长，仔细进行检查8表面粗糙表面粗糙度加工不良法兰面密封表面一般应和密封槽同轴切削加工，其金属面应为Rai.6nm,环氧

4、树脂面为RaO.8pmJIJ600#〜800#细砂纸沿同心圆轨迹仔细打蘑至平幣光滑9密封面10劣化密封圈胶质劣化（弹性下降）开关在额定电流下的温升应在70°C以下更换新件11密封榊、法兰面遭腐蚀户外产品采用双层密封圈及防水胶仔细涂抹防水胶3螺栓（螺钉、螺母）的紧固及其注意事项3.1对GIS中装用的紧固件螺栓、螺钉、螺母实行力矩管理，目的是耍避免紧固过度或不足，使之受力良好。因此装配作业中要特别注意。3.2操作者先将螺栓进行预紧固（切勿锁紧过度，并严禁使用活板子），再用力矩板手紧固直到听到一次卡嚓声之后停止紧固，在所冇螺栓紧固完成后，再用扭力扳手按规定紧固

5、力矩值再紧固一遍进行确认，锁紧力按ZCO.643.008《对螺栓（钉）、螺母装配吋扭转力矩的规定》执行，否则锁紧力过度或不足。3.3螺栓紧固的顺序，螺栓个数不大于3个时，依次紧固。螺栓个数不小于4个时按对角线紧固。紧固前应先进行预紧固，然后再用扭力扳手进行最终紧固。下图是紧固顺序示例。■十.(b)(a)3.4螺栓螺母紧固后，需要进行标记作业，按ZCO.643.041《检查标记通用装配作业指导卩》执行。3.5力矩扳手应定期校验，使用时应确认扳手在校验有效期内。4润滑脂的使用及其注意事项4.1涂润滑脂的目的：避免外界因素对密封处的影响、润滑动接触的密封以减少

6、运动摩擦。而不是固定密封件、掩盖紧固连接的缺陷。4.2润滑脂涂抹不好的后果4.2.1涂抹油脂过量会导致：暂时堵塞气体监控接口或者掩盖气体的泄漏、高温下油脂熔化、多余的油脂会沿着绝缘子流淌、黏住悬浮的小颗粒。4.2.2涂抹油脂不足会导致：密封件快速老化、密封圈扭曲、抽真空充气过程屮密封件移位。4.3涂抹润滑脂的油膜厚度及自检方法（“薄薄一层”含义）润滑脂涂敷后，口视涂敷面：合适的润滑脂膜应该是光亮透明的；手指摸上去没有油腻的感觉，但在油膜上应该有指纹的痕迹。4.4润滑脂使用方法4.4.1密封圈的润滑脂涂抹步骤操作顺序操作内容注意事项1检查检查密封圈，表面不

7、允许冇划伤，装配前应将其适当拉长，仔细进行检查，如发现密封圈胶质劣化，要及时更换新件。检查密封面和密封槽，密封面（槽）表面光滑、平整，表血粗糙度应符合图纸要求，不允许有划伤等缺陷，如需处理先用砂布打磨，然后用800#砂纸沿同心圆轨迹仔细打磨至平整光滑，再用吸尘器对粉尘进行清理，最后用无毛纸蘸无水酒精擦拭干净。检查密封部位表面不得有伤痕、磕碰等缺陷，如冇应先去除。2涂敷润滑脂7501真空硅脂涂抹润滑脂要仔细认真，用洁净的手指将英薄薄地均匀涂抹丁密封圈表面，当用手指按下时，在被涂抹表面能留下指痕迹可，切忌涂抹过多（绝对禁止成堆、成块涂抹）。注意涂抹润滑脂的量

8、密封圈涂润滑脂吋，在密封圈表面涂薄薄一层，保证表面全部涂到，但不能成对成块。密封