复合肥+尿素包装工艺指导书

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1、复合肥一、工艺流程简介本装置采用法国K・T工艺,主耍特点:造粒机加长,尿液分布均匀,养分偏差小,造粒效率高且粒度圆润;采用两段干燥极大地提高了颗粒的机械性能,保证良好的筛分和破碎;采用车昆式破碎机,确保晶种质量,造粒稳定。(一)、原料的供给原料库的固体原料:磷酸一鞍、氯化钾、填料(高岭土等)被破碎后倒入受料斗(U4602)经振动给料机(U4603A/B/C)、原料输送机和斗提机(U4101、U4102、U412KU4122)及旋转分料器(J4103)分别送入选定的料仓(F4101、F4102、F4103);备用料仓(F4104)。各

2、料仓设置有高料位开关和低料位开关。若料仓出现高料位报警,则原料库人员停止上料,倒空上料冋路,将旋转分料器(J4103)切换至低料位料仓,原料库人员则开始上与该料仓相对应的原料。若各料仓都处于高料位状态,则原料库人员暂吋停止上料。(二)、原料的配比固相:来自料仓的磷酸一镀、氯化钾、填料在微机控制下,按照配方经输送机(U4108、U4109、U4110、U4111(备用))依次喂入称重料斗(J4104),批量称出各原料需求量,称完后在振打器振动下进入混和辭(J4105)。各种原料充分混和后,经输送机和斗提机(U4112、U4113、U4

3、114、U4201)送入造粒机(P4201)造粒。液相:来自尿素装置浓度约80%的尿液进入尿液缓冲槽(F4107),经尿液泵G4I01送至造粒机(P4201)造粒。加入造粒机的尿液量由配方计算确定。(三)、造粒进入滚动的造粒机的固相原料在尿液喷洒下随造粒机滚动均匀涂层造粒,造粒机内的温度和湿度由气氨或来自低压蒸汽管网的低压蒸汽控制。(四)、干燥在造粒机尾部,颗粒滚圆、固化,通入热风吹扫颗粒,使颗粒在入干燥机(P4202)前预干燥,提高颗粒强度。并通过风机(G4203)给造粒机施以负压,将引入的热风、一些大气和粉料抽入洗涤器(S420

4、7)洗涤,防止粉尘飘散。从造粒机出来的颗粒顺溜槽进入T燥机(P4202)中。来自热风炉(E4201)中的热风与颗粒并流进行干燥。干燥温度由热风炉负荷控制。颗粒自干燥机出来经皮带(U4202)进入冷却机(P4203)o与来自冷却风机(G4207)的风逆流接触使颗粒在温和的条件下干燥、硬化。(五)、筛分与破碎离开工艺冷却器的颗粒被皮带(U4301)、斗提机(U4302)、振动给料器(U4303A/B)送至筛分机(S4301A/B)。(S4301A/B)为双层筛,第一层筛网将的颗粒筛出,经皮带(U4309)和分料器(J4303)送至轻式破

5、碎机(P4302A/B);在(U4309)上方设有一台永磁铁,防止铁器进入破碎机损坏设备;经破碎后的颗粒80%在0.25〜2.5mm之间,作为造粒用的晶核由皮带(U4312)送至造粒机入口皮带(U4201)o第二层筛网将2〜4mm的合格颗粒筛岀,经皮带(U4304)、溢流分料器(J4302)、变频皮带(U4305)送至流化床冷却器(E4303)进一步冷却硬化。冷却、硕化后的颗粒经抛光筛(S4304)进一步筛分,将筛分出来的<2mm的颗粒作为造粒用的晶核经皮带(U4314)送至(U4201)o合格颗粒作为成品由皮带(U4306)送入包

6、裹筒P4301,经防结块剂处理后,由皮带(U4307、U4701)送往成品仓库包装。自第二层筛网漏下的V2mm的颗粒作为造粒用晶核与来自溢流分料器(J4302)的为稳定产品出料量而返回的部分合格颗粒一起经皮带(U4308)送至(U4201)。(六)、包装来自前装置的成品颗粒经分料器(U4702)、皮带(U4703)、分料器(U4704)及皮带(U4705A/B)分别进入(U4706A/B/C)四个称重料斗,经三台半自动型包装机组(U4707A/B/C)自动计量,人工套袋充袋后,自动传递、折边、缝口。缝好封口的复合肥袋,自动推倒,经皮

7、带输送机(U4710A/B/C)及皮带输送机(U4712),送至站台装车或码垛入库。(七)、除尘除尘系统分两部分:一是装置除尘;二是系统除尘。装置除尘是:为保护良好的工作环境和回收原料,各粉尘源设置了收尘装置。除尘空气为150°C热空气,采用12bar.188°C中压蒸汽加热,防止水分和灰尘混合造成除尘空气管网堵塞。空气经过过滤器(S4401)被热风机(G4401)送至加热器(E4401)加热至1501去除尘管网到各除尘点。各除尘点散出的粉尘在热风的带动下经风机(G4402)抽至旋风除尘器(S4402A-C)中除尘,旋风除尘器分离岀

8、的粉尘到皮带(U4201)回收。少量余尘经(G4402)送至洗涤器(S4206)洗涤除去。系统除尘是除尘兼产品冷却及干燥为一体。空气在除湿机组处理后,温度25C,相对湿度<40%,作为冷却空气经风机(G4301)送入流化床(E4303

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