包装工艺作业指导书

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1、编制:审核:批准:包装目的1、对采购凹来的材料进行检查：★板材的检查，对一般板材进行表面检杳，并核对其材质，观察其外观，检查其厚度是否符合相对应的标准规范；对板厚人于30的板材除需要进行上述检杳以外，还需要进行理化试验，检测各元素的含量是否符合和应的标准，检测合格后方能进行下一道工序★型材的检查，主要是针对型材材质、数量及其外观表而的检查★焊接辅助材料的检查，对焊条，焊丝，焊剂，焊渣进行检查，并对焊条，焊丝，焊剂，焊渣做好库存以及必要的保温工作★标准件的检杳，主要是针其数量和其外观表面的检杏二、下料1、板材的下料；★板材的下料，根据工艺下料排版图在仓库进行领料，

2、然后进行下料切割1）、对一些比较规则的板采用火焰切割札半自动切割机进行下料加工制作,并用火焰切割机进行坡口加工制作，坡口制作按照图纸进行制作，若图纸没有特殊要求按下图示加工2）、对一些不规则的板，异形板采用CNC进行下料加工制作；3）、对一些比较小的零件板，板厚W3的板，用激光进行切割下料加工制作2、管材的下料：1）＞无缝钢管的下料，根据图纸需要，按照工艺部的下料图进行领料加工制作，无缝钢管采用在相贯线切割机卜料，注意拼接的时候最小一段距离不得小T300mm,并注意装夹（以保证圆管是水平放置），无缝钢管的坡口也也是用相贯线切割机加工制作的，无缝钢管开单面坡口，坡

3、口示意图如下图所示2）、方通、圆钢、角铁的卜•料，根据图纸需要，按照工艺部的卜•料图进行领料加工制作，在锯床上进行锯断（注意调整好锯的装夹，避免锯的倾斜角度过大，导致零件尺寸过短而报废，下料时注意留余量）三、构件的机加工1、由于此批的构件对加工精度要求很高，所以在选择加工设备以及加工工艺步骤上要注意多次进行精加工，对于精度更求过高的零件，可外协加丁制作，根据不同的加T要求，选用不同的工装设备，对丁•此批构件基本上就是。“车、钻、诜、磨”这几道工序★①：车1）、不锈钢销轴、将不锈钢毛坯装夹好在车床上，一端放在夹具上，另-•端用顶针固定（确保其水平，以保证其同轴度）

4、按图纸要求先进行粗车，错车比完后再精车，为确保达到图纸要求的精度，精车分多次，并注意在销轴两端倒圆角（具体尺寸详见零件图样）2）、法兰的制作，此批法兰有两中类型（法兰是先钻孔才进行车床制作的，这样更有利于保证具精度）将毛坯装夹好在车床上（确保其水平，以保证其同轴度）先进行粗车，粗车完毕后进行车通孔，然后将法兰毛坏换一端面装夹，车另一端面，注意倒角，为确保达到图纸要求的精度，精车分多次，（具体尺寸详见零件图样）1）、法兰的钻孔，对于法兰，我们将其固定好，注意划线，法兰之间各孔呈跨中分布，采用数控平面钻床，加工法兰孔，一些零件板比较大的也用数控平面钻床进行加工钻孔2

5、）、其他构件、零件板上的小圆孔，选用手T钻床，或者液压钻床，摇臂钻床均可★③：铳1）、对于一些小板上的圆形孔或者异性孔可在铳床上加工制作2）、对一些平面度要求精度很高的零件板也可在铳床上精铳★④：磨主要是针对零件板上平面度进行精加TUi焊接组装加工香港太阳能项目构件主要有四人主构件：圆管柱、遥篮、中央骨架、模块及其它小件等。圆管柱的组装★1、检查（1）焊工焊接前应检查并确认所用焊接设备T作正常，仪表工具良好齐全方可作业。（2）构件纽.装前必须彻底清除待焊区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分等有害物，清除范围为焊缝两侧20~30mm范帀内。（3）焊前必须彻底清除待焊区

6、域的有害物。（4）焊接前必须将点焊的药皮、熔渣和飞溅打磨干净备注；在组装、焊接、矫正过程中的搬运吊运都需要采用双带进行吊装，减小构件在搬远过程屮掉落的危险性，同时，需轻拿轻放，防止在吊运过程中损伤及吊变形构件★2、备料1）、领取已加工好的各种零件板，如加筋板，上下法兰板2）、领収已倒坡口的圆管柱★3、零件板焊接组装1）＞根据钢结构焊接工艺要求，施焊Z前需根据工艺部的焊接指导书进行选择对应的焊接方法、焊接设备，以及焊接所用的焊条，焊丝，焊剂，焊渣，因为此批构件人多是碳索钢和碳索钢之间的焊接，所以选用的焊条,焊丝，按照对应的碳钢标准，对于一些小板Z间的焊接，采用焊条

7、点焊（焊条需保温或在保温桶内放置），点焊固定后，采用机械性能及加工能力，生产效率比手T电弧焊接高生产成本低的C02气保焊进行焊接2）、上法兰板和接管进行焊接，先将其组装好（注意其装配尺寸），先用焊条点焊固定，最后在用C02气保焊进行焊接，首先焊上法兰板和接管,然后和下底板进行焊接，最后焊两板Z间的加筋板，焊接完毕后应仔细检查焊脚高，清除焊接所产生的熔渣、飞溅，对接管和上法兰板和下底板焊接分别做无损检测用射线或超声进行200%探伤（第二步：（接管组合件和底板进行焊接）条点焊固定，最后在用CO2气保焊进行焊接，焊接完毕后仔细检查，清除焊接所产生的熔渣、飞溅，再检查直

8、线度，圆度，错边量、是否