冲压模具与设备实验指导书

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1、冲压模具与设备卖验指导书试验一、弯曲回弹角的测定1一、实验冃的1二、原理概述1三、实验设备及模具1四、实验步骤2五、实验报告3试验二、冲模拆装与测绘3一、实验目的3二、实验内容3三、实验用具3四，实验要求3五、实验步骤3六、考核形式4七、实验报告要求4试验三、锥杯实验5一、实验目的5二、实验原理5三、实验设备及用具5四、实验方法和步骤6五、实验报告要求6试验一、弯曲回弹角的测定一、实验目的测定和了解材料的机械性能、弯曲角度、相对弯曲半径和校正弯曲吋的单位压力等因索对弯曲角的影响规律。二、原理概述坯料在模具内进行弯曲时，靠近凸模的内层金属和远离凸模的

2、外层金属产牛了弹一塑形变。而在板料屮性层附近的一定范围内，却仍处于纯弹性变形阶段。因此，弯曲变形一结束，弯曲件由模中取出的同时几乎伴随着内外层纤维的弹性恢复。这一弹性恢复使它的弯曲角与弯曲半径发生了改变。因而弯曲件的形状的尺寸总是和弯曲模的形状尺寸不一致。两者形状尺寸上的差异用回弹角的来表示。本实验主要研究影响冋弹角大小的各因素。1一紧定绑钉2—可匹换凸模3—凹模4—定位块三、实验设备及模具(1)设备：万能材料实验机（2）工具：弯曲角分别是60度。90度、120度的压弯模各一套，每套配有只=1，4,6,8,10等五种不同半径的凸模各一个。钢字头，万

3、能角度尺，半径样板和尺卡。（3）试件：黃铜Hb2l*X25X12021块铝15软rx25X2015块80钢板l,X25X12015块实验步骤（1）研究弯曲件材料的机械性能，弯曲角度和相对弯曲半径等回弹角度的影响。实验时利用上述三种不同弯曲角度并分配有五种不同的弯曲半径的弯模，对已备制好的钢、铝、铜三种不同的材质，尺寸规格相同的试件进行弯曲，每种材质的试件，在不同的弯曲角度和弯曲半径各压制一件。对同种弯卅角度而不同弯卅半径的试件压成后先需要打上字头1,4,6,8,10等，以示区别。最后，按表1一1要求测量和计算。填写好表内各项内容。表1—1序号材料试

4、件尺寸（毫米）厚X长X宽弯曲模凸模园角半径R凸（毫米）相对弯曲半径R凸/t弯曲后工件弯曲角J度冋弹角A9=9o—()（2）研究压力对回弹角的影响选定试件为l，X25X120的lib的黄铜板5块，用角度60度，弯曲半径为6毫米,在压力分别为600kg、1000kg、2000kg、3000kg.4000kg等六种压力下进行弯曲。压成后的试件分别打上字样3、6、10、20、30、40。然后测量工件的弯曲角8并计算：A9=90-0记入表3-2表1—2材料弯曲模具角机弯曲模具园角R：试件编号3610203040弯曲工件弯曲角8。校止压力PA0=80—e五、实

5、验报告（1）根据实验结果画岀△e=f（k凸/t）曲线，并分析相对弯曲半径，弯曲角度及材料机械性能。s/E对冋弹角的影响。（2）根据实验结果画出△0=f（p）曲线，并分析校正弯曲力对回弹角的影响规律。试验二、冲模拆装与测绘一、实验目的（1）了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。（2）了解冲模各零件Z间的装配关系及装配过程，冲模结构动闹1（点击观看）冲模结构动训2（点击观看）二、实验内容1实验者自行拆装一幅冲压模具，测绘制该模具简图；2,通过所拆装的冲压模具，归纳冲压模具组成和结构特点，分析冲压成形零件在该付模具中的定位、卸料等加工方法

6、三、实验用具（1）手锤、木锤、螺丝刀、活动扳手及内六角扳手等。（2）不同类型的冲模若干副。U!实验要求学牛在老师的指导下分组协同完成实验任务。五、实验步骤（1）在教师的指导下，了解冲模类型和总休结构。（2）拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的名称、结构和作用。（3）重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程。（4）按比例绘出你所拆装的模具的结构草图。冲模零件明细表序号名称用途材料六、考核形式根据实验过程操作及编写的实验报告评定成绩。七、实验报告要求(1)按比例绘出你所拆装的模具的结构图并标出模具各个零件的名称。(2)简述你所拆装的冲模的工作

7、原理及各零件的作用。(3)简述你所拆装的冲模的拆装过程及有关注意事项。试验三、锥杯实验一、实验目的1、了解并掌握锥杯实验方法。2、能用本实验结果对板材的拉深胀形复合冲压性能给出评价。二、实验原理锥杯实验是板材的拉深变形和胀形变形的复合性能实验。实验装置如下面所示，用球形凸模与60度锥形凹模，在无压边条件下对毛坯进行拉深；凸模下降到凹模的直壁部分以后为胀形变形。测岀锥杯件底部破裂时上口的最大直径Umax与最小直径Dmin,并用下式计算锥杯实验值CCV作为板材的拉深-胀形复合成形性能指标。CCV=(Dmax+Dmin)CCV值越小，反映板材在曲面零件成

8、形吋可能产生的变形程度越人，所以拉深-胀形复合成形性能越好.1—凸模杆2—钢球3—试片4一凹模三、实验设备及用具1、液压机