二期脱硫增压风机检修作业指导书

二期脱硫增压风机检修作业指导书

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1、中国国电CHINAGUODIAN国电安顺发电有限公司二期脱硫增压风机检修作业指导书编写:初审审核批准2006-10-01发布2006-12-25实施国电安顺发电有限公司发布版本信息:修编情况记录:说明:计算机打印或复印机拷贝出来的副本均为非受控文件,仅供参考,建议用户使用正式受控文件或副本,以获取最新版本的准确资料。1目的42内容43作业前准备43.1工业安全健康环保意识与防范43.2个人保护装备及劳保用品43.3专用工具准备54作业步骤54.1安全措施54.2参考资料准备54.3检修前准备64.4检修作业顺序6W-H点验证签证表9附表A增压风机停运前运行参数记录表13附表B增压风机备品备件

2、表13附表C增压风机试运行参数记录表141、目的:本作业指导书是在充分考虑了:如何正确指导本专业各位员工对增压风机检修、防止检修作业不规范造成设备运行隐患的情况下编制而成,旨在为设备的检修方法、工序、安全质量保证提供指导性依据。本作业指导书为所有参加本项目工作人员所必须遵循保证程序。2、作业内容:本作业指导书适用于安顺发电厂二期锅炉烟气脱硫增压风机检修,主要内容是对检修过程及质量控制点的描述。3、作业前准备:3.1工业安全健康环保意识与防范:安全文档危险作业环保注意事项♦机械工作票♦人工起吊◊化学污染♦设备试运行申请单♦高空作业◊水污染◊热控工程师站操作票O化学品处理♦噪音污染O电气一种票◊

3、易燃气体操作♦空气污染◊电气二种票O石棉作业/处理◊其他(详情如下)◊一级动火票♦狭窄空间处理◊二级动火票◊热处理◊其他(详情如下)O带电作业◊其他(详情如下)3.2个人保护装备及劳保用品:个人保护装备编码个人保护装备描述需用数量安全帽1顶工作服1件口罩2只劳保手套2双毛巾2条洗衣粉500g香皂1块3.3专用工具准备:专用工具/装置编码F用工具/装置描述需用数量12"活动板手1把梅花扳手(22—24)、(24-27)各1把敲击扳手55、65、85各1把撬棍(1米)1棵八角锤(8Kg)1把葫芦(2T)2个千斤顶(10T)2个百分表(0・10mm)及表座2套夕卜径千分尺(150-175mm)1件

4、内径千分尺(0・300mm)1件框式水平仪1件可调力矩扳手60・300Nm、200-800Nm>2500-4000Nm各1把其使用注意事项:符合《个人防护用品与工器具管理标准》的要求。4、作业步骤:步骤描述质检点备注4.1安全措施1、办理热力机械工作票,2、开工前、工作负责人必须向所有工作成员交待安全措施及注意事项,明确工作范围4.2参考资料准备:《AN静叶可调轴流通风机使用说明书》及图纸《安顺电厂锅炉设备检修规程》4.3检修前准备见证点4.3.1.工作人员必须熟悉增压风机检修项目,并组织学习以下资料:1、《安全规程》2、《AN静叶可调轴流通风机使用说明书》及图纸4.3.2.记录停运前增压风

5、机运行参数记录(按附表A格式记录)4.3.3.物资准备3.1检修工器具的落实3.2备品备件检查落实(见附表B)4.3.4施工职责及权限步骤描述质检点备注4」、工作负责人:组织得当,分工明确,对安全和质量负责,工作中及完工后负责认真、真实填写记录。4.2、一般工作人员:服从工作负责人的安排,必要时可以对负责人提出建议。4.3、验收及签证人员:见证点须由班组技术员、正副班长确认并签字,停工待检点须由专业专责或正副主任、厂部或生产技术部负责人确认或签字。4.4检修作业顺序4.4.1叶轮检查4.4.1.1A:打开出入口人孔门;B:拆卸机壳围带及屮分面螺栓;C:吊出上部机壳放在可靠地方;4.4.1.2

6、A:拆下联轴器防护罩,将联轴器做好记号拆下屮间轴側联轴器螺栓;B:拆下联轴器螺栓,使联轴器中间轴脱开,检查联轴器螺栓,弹簧片及隔垫;C:用拉出工具収出联轴器,如取不出则用微火焰加热収出联轴器.D:检查键的各部分间隙.回见证点4.4.1.3A:取下热工元件,拆卸油管路及冷却风管;B:将风筒上半部拆去活节,从风筒水平连接血拆去螺栓,将风筒上半部垂直连接面的螺栓拆去,将风筒上半部吊出.C:拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分;D:撑住与半轴联轴器相连接的中间连接轴并松开半轴联轴器,拆去中间连接轴;E:拆下前部装配螺栓后,可轴向移动叶轮,直至可以自由起吊,缓慢吊出放在支架上.步骤描述质检点备注4.

7、4.1.4A:将叶片上的积灰清理干净,检查叶片的磨损情况及焊缝有无裂纹;B:叶片进行全面检查,并进行内部探伤。C:如果叶片母材沿宽度方向磨去10mm、防磨层沿宽度方向磨去50mm时应更换。•停工待检点4.4.2轴承组检修0停工待检点A:拆去冷却空气罩,松开全部管路及测量管线,撑住轴承组,卸去与风筒芯筒相连的螺栓,然后卸轴承组并吊出;B:单个轴承拆出,拆去轴承盖,用拉拆工具拉卸轴套并把轴承取出;C:检查轴承,滚

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