QC作业指导书新

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1、文件制/修订履历修改日期版本贝码制定部门变更事项2014.10.20A/0生产一部新增加标准以及更改格式拟制合议审核批准备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。1.目的:规范作业标准，减少不良流入下工序，提高产品合格率1.范围：适用于生产一部品质QC2.定义：合格：外观完全满足理想状况，判定为合格。不合格：外观缺陷不满足理想状况，判定为不合格3.组织与职能：3.1.生产一部有责任与权限修改与解释此作业指导书内容3.2.质虽:部有责任少权限对本指导书做出反馈4.职责与权限4.1.QC主管负责本标准的制定和修改。4.2.检验人员负责参照木标准对SMT产品外观进行检查。5.业务流程5.1

2、.作业前的准备。5.1.1.AQI光学检测仪，静电手贴手套，静电收环。5.1.2.依据《静电防护作业指导书》确认静电服、静电帽、静电手环、静电鞋穿戴合格5.1.3.确认所需要的报表、笔、订单号、机型是否正确。6.2作业步骤：6.2.1.TS而AOI检验过程一左手取板。6212取板0K后，右手拿取条码，将条码贴在指定的位置。条码位置由QA组长确图一图二6.2.1.3.贴条码时，条码应贴正贴平严禁歪斜、翘脚的现象发牛；6.2.1.4.放板，左手拿取的PCB板传递到右手，右手拿取的PCB板不用换手，用右手拿取PCB板轻轻放置在AQI轨道上；6.2.1.5.用右手将PCB板平行轻轻推移，将PC

3、B板靠齐AOI轨道左侧；如下图所示。6.2.1.6.PCB板放好后，按AOI测量开始按钮，进行外观扫描，将AOI测试好的PCB6.2.1.7.对AOI报警元件位号逐个进行外观结果确认，依据《外观检验作业指导卩》判定元件是否合格，检查错料、漏贴、反向、假炸、连炸、少锡等项冃。如下图所示。6.2.1.8.不合格产品对不合格元件位置进行标示，用汕性笔画箭头做标示。不超过2厘米（有特别客户要求用不良标签），并对产品进行目检。622PCB目检6.2.2.2经行烧录IC检查，确认是否有反向，打点的颜色依据样板确认是否疋确;6.2.2.3引脚主芯片外观检查，确认是否方向，丝印是否正常，偏移、假炸、连

4、焊，少锡;6.2.2.4BGA主芯片外观检查，确认是否反向，丝印异常，偏移;6.2.2.5髙清端子外观检査，确认是否浮高、连焊、少锡;6.2.2.6网络IC检查，确认是否假、反向、丝卬是否界常;6.2.2.7生产TS面时需对BSlflj进行外观冃检，确认是否冇撞件；如下图所示。6.2.3检验代码6.2.3.1在目检过的PCB板上写上自己的检验代码,代码要书写工整,清晰。处理。6.2.4装载6.2.4.1准备装载产品需要的美格林、静电车、L形不合格夹了；6.2.4.2确认PCB板边缘元件，离边缘3mm有元件的边不能靠美格林或静电车卡槽。确认好PCB板放入方向，防上边缘元件与卡槽摩擦造成元

5、件掉落，调整美格林或静电车卡槽宽度与PCB放入方向宽度匹配。6.2.4.3在调试静电年时，耍确认上、中、下宽度是否一致，以免造成踏板。6.2.4.4将检查合格的PCB板，川双手拿取一侧板边的两个边缘，水平方向将PCB板另一侧推进董格林或静电车卡曹。如下图所示。6.2.4.5生产BS面时对以将两片PCB板没有贴装元件的板面重合放入6.2.4.6生产TS面产品时，装入PCB板时卡槽间隔应以贴装元件授高元件为基准进行空位，防止高度元件互相撞击；6.2.47不合格品放子L形托盘上。准备返修补处理，对不合品信息记录在QC报表记6.2.5产品存放区6.2.5.1未进行AOI测试的产品放置到美格林中

6、，做好未测量标示，存放在待检区；6.2.5.2已测合格品使用美格林或静电车存放，做好已测AOI标示，存放在待检区；6.2.5.3已测不良使用L形夹子存放，放置到接驳台上部，不良位号用不良标签或汕性笔标示出来，等待送维修；6.2.5.4收尾缺料使用美格林单独包装，做好收尾不良标示，缺料位号用油性笔标示出來，临时存放到待侧区，一个美格林装满后将产品移到不合格区存放，等待送维修。6.2.6BS面AOI检验6.2.6.1BS而AOI检验过程一左手取板。6.2.6E放板，左手拿取的PCB板传递到右手，右手拿取的PCB板不用换手，用右手拿取PCB板轻轻放置在AQI轨道上，川右手将PCB板平行轻轻推

7、移，将PCB板靠齐AOI轨道左侧。6.2.6.3PCB板放好后，按AOI测量开始按钮，进行外观扫描，将AOI测试好的PCB板有左手収出准备进行目检，同吋准备下一片PCB板进行测量。6.2.6.4将测试好的板进行报警元件确认，确认方法同TS面确认方法。如有IC需冃检IC。6.2.6.5将日检好或测试好的板写上白己的代码。注：BS面不用贴条码。6.2.6.6将测验0K写好代码的板进行报验。方法如报验TS。6.2.67BS而装板方式：无元件的而可以叠