QA检查作业规定

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1、QA检查作业规定1.目的：规定QA检查的相关作业流程、检查方法、以及异常处理方法等，以规范品管人员之检验作业，保证产品品质符合要求。2.适用范围：适用于QA部之成品入库抽检和出货检查。3.权责：（略）4.用语定义：4.1AQL：AcceptQualityLever：允收品质水准。4.2AC：Accept：允收。4.3RE：Reject：拒收。4.4QA检查：包括入库检查和出库检查。4.5致命缺点:4.5.1危害人体、引发灾难、对社会产生重大影响的缺点。4.5.2不符合安规、法律法规的缺点。4.6

2、严重缺点:不能达到产品预期目的，影响产品性能以及降低产品使用性的缺点。4.7轻微缺点：基本不影响产品的性能、使用性等。4.8以上4.5-4.7不良区分具体依附件《检验规格书》执行。5.规定：5.1抽样计划5.1.1原则上按一个栈板为一个送检批，每一送检批为1个LOTo毎个LOT需依线别、机种别、客户别进行区分（大架侧而贴冇内标贴，注明线别、日期）,不同的LOT不可合并，同一个LOT不分割。5.1.2QA抽样标准依MIL-STD-105D执行，见附件-2。5.1.3OQA原则上每批抽检5PCS.5

3、.1.4AQL：（正常检査）致命不良：AQL=O严重不良：AQL二0.4轻微不良:AQL二1.05.2检查种类：5.2.1初期检查：在新产品试产、首次量产、新生产线生产、品质改良后和经品管部QA主管/经理认为必要时实施，以确认产品品质，确保品质早期稳定。1.2.1.1初期检查抽样方式：试生产抽取数为全数但不判断。1.2.1.2每条生产线首次量产前面一定数量（一般为500台）全检，但不判断，随后进行正常抽检。如全检合格率在99.6%以下，必须再追加500台全检，直到合格率达到或超过99.6%后，方

4、可转入正常抽检。5.2.2正常/加严/缓和检查1.2.2.1严格度调整依据附表-3“严格度调整表”。5.2.2.2判定基准依照《检验规格书》。5.2.3返工品检查5.2.3.1一般外观返工品检查：在对返工品实施检查时，实行定数抽样，数量为50PCS,判断标准按照AQL标准正常抽检查50PCS允收条件进行判断，检查内容依《检验规格书》执行。但特殊情况下，可经QA主管或品质经理确认后，增/删检查项口。5.2.3.2性能返工检查：抽检数量为20PCSo5.3检查项目：5.3.1外观检查入库和出货5.3

5、.2功能检查入库5.3.3包装检查入库和出货5.3.4精密测试入库5.3.5附件检查入库和出货5.3.6读碟/转碟测试入库（有客户提供的整机时，做读碟测试，无整机时,做转碟测试）5.4检查准备：5.4.1依所检验产品准备相关检验资料如：《检验作业指导书》、《检验规格书》、样品，记录表格等以及所检测需工具、工装等。5.4.2查阅相关联络资料，确认有无工程变更、客诉投诉对策、特殊耍求事项等。5.5检查实施：5.5.1确认送检LOT是否为生产线经确认为出货状态的成品，每个外箱要有标贴；在每个栈板上是否

6、贴有“工作转移单”(DXC-QDFM-03)绿联，表示物品状态；工程变更、物料变更、改善对策实施、返工项目，生产部冇无在“工作转移单”(DXC-QDFM-O3)上注明，以便跟踪。5.5.2检查员依LOT状态和抽样计划表要求选取抽样标准，抽取样品；特殊检测依如下标准抽样：1)读碟/转碟测试：抽取10台/机种•天。2)针对PHILIPS机耍求依“QA精密测试表”(DXC-QDFM-62)上要求项目实施精密测试：抽取3台/机种•天。5.5.3入库检查时，对于每一个送检LOT必须首先抽取IPcs样品，依

7、“QA确认项口表”(DXC-QDFM-67)要求项口对所用物料进行详细确认。5.5.4检查员依《检验作业指导书》、《检验规格书》、样品及相关联络资料及本文件5.3规定实施检查。5.6品质判定：5.6.1所有检查项口完成后，检查员依《检验规格书》对检查屮发现的不良M进行缺点等级判定，并分类统计。将统计结果与AQL标准进行比较判定批量是否允收。5.6.2当出现相关检验标准不明确，或生产部门对品质判定有争议等特殊情况时，报QA主管或品质经理裁决。5.7检验记录：5.7.1入库检查结果记录在“QA确认项

8、目表”(DXC-QDFM-67)、“工作转移单”(DXC-QDFM-03)和“QA检验报告”(DXC-QDFM-47)上;针对PHILIPS机要求检查结果记录在“QA精密测试表”(DXC-QDFM-62)上，读碟/转碟测试记录于“QA读碟测试确认表”(DXC-QDFM-80)中。5.7.2出货检查结果记录在“出货检验报告”(DXC-QDFM-80)中。5.8标识：批量判定允收后，入库检查员在外箱标贴及“工作转移单”上加盖圆形“QAPASS”印章;岀货检查员在“工作转移单”(DXC-QDFM-03