LNG罐箱抽真空工艺作业指导书

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1、LNG罐箱抽真空工艺作业指导书1.目的对LMG低温液体罐车（简称罐箱）的抽真空实施全过程的控制，确保罐箱夹层真空性能达到设计要求。2.范围适用于采用高真空多层绝热罐箱的夹层抽真空。3•职责3.13.23.3真空组操作人员负责抽真空工艺实施及记录。4.抽真空装置及要求4.1罐箱抽真空装置由加热窜、内胆加热系统、抽气管路、高真帘抽气机纽和充气系统五部分组成，见附图所示。4.2加热窑最高温度2150°C；工作温度120±5°C；采用多点温度控制仪，保证窑内温度均匀；窑底部设有轨道；窑四周壁面（包括顶部和底部）保温效果要好，起绝热层厚度不少于15cm,采

2、用电加热方式（红外加热板、电阻丝、电热板均可），在靠大门一侧留有抽气口可穿通抽气管路，抽气口高低应考虑抽气管位置与封口阀尽量接近。4.3抽气管路由封口阀、不锈钢波纹管、规管接头、热偶计规管、电离计规管、真空压力表、管道阀和抽气管组成。封口阀通径为8cni,能耐150°C高温烘烤，开、闭方便，密封可靠。不锈钢波纹管通径应^8cm,其长度不宜过长。规管接头为16-III型,符合JB/T8105.1-99规定。管道阀门可选用通径250mm的高真空插板阀，符合JB/T4077-91规定。抽气管通径为25cm,材料为不锈钢。所有的密封橡胶圈均采用氟橡胶。4

3、.4高真空抽气机组选用JK-400T（或JK-600）型扩散泵真空机组。主泵为K-400T（或K-600）扩散泵,粗抽为ZJ-300（或ZJ-150）罗茨泵和2X-70机械泵,前级维持泵2X-8机械泵。为方便与氨质谱检漏仪连接，前级管路装有一个GM-25C-KF隔膜阀。4.5充气系统由2高压气瓶、减压器、充气管路和充气阀组成。N应为纯氮气,符合GB/T8979标准要求，或工业氮中的优等品，符合GB/T3864更求。充气管路为*10X1不锈钢管，长度＞16米，内壁清洗烘干后安装在加热窑内接近抽气口的侧壁上。抽气阀选用隔膜阀，型号为GM-10D-I1

4、(II),其隔膜和密封圈必须采用氟橡胶。4.6内胆加热系统要求能将内胆在24h内加热至80°C左右，加热的空气必须经过净化处理，加热窑应留有内胆加热管进出口。5.抽真空前的要求5.1制造罐箱所选用的材料应符合真空低温要求，其材料放气速率要低。5.2凡接触真空的零部件表面应严格清洗、干燥，装配屮注意真空卫生。5.3凡与真空夹层有关的焊缝必须可靠，保证无泄漏。5.4组装前内胆组件必须经氨质谱检漏合格。5.5多层绝热材料要求和包复应按“包复工艺”有关规定执行。1.6装入的分子筛必须按“分子筛活化处理工艺”的规定进行处理、保存和装填。5.7高真空抽气机组

5、应预先调试好，各项技术指标应达到出厂要求。5.8抽气管路与高真空机组连接后应抽高真空至W4Pa,并经氨质谱检漏仪检漏各密封部位无泄漏。5.9充气系统连接好后应对管路充皿置换并进行气密检查无泄漏。5.10加热窑的加热控温装置经调试后能保证窑温均匀的控制在120±5°C范围。5.11真空计应在校准有效期内使用，且工作状态良好。5.12抽真空操作人员应经培训、考试合格后批准上岗。6.抽真空工序安排罐箱抽真空工艺由预加热、预抽真空、正式抽空、封口四道工序组成。7.预加热工序7.1灌箱组装组焊完成后尽快装入分子筛，焊好装分子筛工艺孔板后，立即推入加热窑内。

6、7.2将抽真宇装置的金属软管与罐箱封头处的封口阀连接，并打开封口阀代抽气。7.3接通加热窑电源和内胆加热系统电源，对罐箱内外加热；加热窑温度始终控制在120土5°C(并始终保持至封口而)。7.4内胆加热系统的加热时间不少于48小时，使内胆温度升至$100°C停止加热加热系统。&预抽真空工序8.1在持续加热12h的情况下，开粗抽机械泵和罗茨泵对罐箱夹层抽真空。8.2抽真空时间2小时后，记录抽气管路所达到的真空度。8.3管抽气管道阀门，停罗茨泵和机械泵，开充气阀，开高压气瓶阀和减压器阀,进行第一次充N2置换。&4充N2应缓慢进行，充N2时间为15分钟

7、左右。5.5待罐箱夹层N2压力达到高于大气压力0.2kg.f/cni2表压时关高压气瓶阀和充气阀，停止充氮气，进行保温。8.6保温时间为2小时，记录罐箱加热温度。8.7开粗抽机械泵、罗茨泵和抽气管路阀门对罐箱夹层抽真空。抽真空时间为4小时。8.8重复8.3、8.4、8.5、&6、8.7步骤，进行第2、3、4、5、6次充气置换。6.正式抽空工序9.1最后一次充氮气结束，保温2小时后，开粗抽机械泵、罗茨泵对罐箱夹层正是抽空。9.2正是抽空时加热窑温度应始终保持在120±5°Co9.3在罐箱夹层抽粗真空的同时，开前级扩散泵。和预热扩散泵。扩散泵加热时间

8、不少于2小时。9.4正式抽空2小时后，待抽气管路真空度达到Wlpa,关粗抽阀，开高真空阀,由扩散泵对罐箱夹层抽高真空。同时停罗茨泵、机械