qc-3-1抽样作业指导书

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1、抽样作业指导书编制/口期:审核/日期:批准/日期:上次版本/版次:A版0次现在版本/版次:A版0次文件修订记录表1.目的为节约检验成本,有效管制原物料、半制成品及成品之品质,使品管员在抽检时有据可依、有据可判,特制定本作业。1.范围适用于本公司品管部执行各种抽样检验作业。1.主要职责3.1品管人员负责按本书要求进行抽样作业。3.2品管主管负责不定期检查、监督各品管员执行情况和评审。2.作业规定4」抽样计划:本公司品质检验抽样计划主要参照GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》正常单次一般检验水平I和II所定的本公司允许水准AQ

2、L值进行编制。4.2抽样方案的分类421正常检验:品质正常稳定,平均品质优于接收质量限时所使用的抽样方案(品质一般)。4.2.2加严检验:品质偏差,波动大,平均品质可能比接收质量限低劣时所使用的抽样方案(品质差或时好时坏)。4.2.3放宽检验:品质比正常检验好,规定连续批均符合品质要求时的所使用抽样方案(品质较好)。424暂停检验:品质连续批中未接收(品质太差)。4.3抽样方案的转移申请程序4.3.1初次检验时,由品管部主管或以上人员指示对某些产品检验釆用正常、加严、放宽或暂停检验方式,由品管人员实施。4.3.2在实施过程中,根据产品的变化由品管人员提出加严、放宽、暂停或恢复正常检验之中请

3、,经品管部主管或以上人员批准。433由供应单位提出放宽或恢复正常检验申请,经品管部主管或以上人员批准。4.4相关术语4.4.1批:汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务;一般来说,一个生产批即为一个检验批,可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批。4.4.2批量:批屮产品的数量4.4.3样本:取自一个批并且能够提供有关该批的信息的一个或一组产品。4.5抽样方案的转移规则和程序(见图1)图1抽样方案转移规则图4.5.1正常到加严:当正在采取正常检验吋,只要初次检验中连续检验5批或少于5批中有2批是不合格(拒收)的,品管部可以提出改用加严检验申请

4、,本程序不考虑再提交批。4.5.2加严到正常:当正在采用加严检验时,如果初次检验的连续5批已被认为是合格(接收)的,品管部或供方可以提岀正常检验巾请。4.5.3正常到放宽:当正在采用正常检验时,如果初次检验的连续10批已被认为是合格(接收)的,品管部或供方可以提出改用放宽检验申请。4.5.4放宽到正常:当正在采用放宽检验时,如果初次检验出现1批不合格(拒收)的,品管部可以提出改用正常检验屮请。4.5.5暂停检验:如果在初次加严检验时,一系列连续批中未接收批的累计数达到5批,品管部可以提出暂时停止检验申请,直到供方为改进所提供产品的质量已釆取行动,而且负责部门承认此行动可能有效时,才能再续提

5、交检验,并从使用加严检验开始。4.6缺陷的分类4.6.1严重缺陷(CR.critical):也称致命缺陷;对人体会或可能会造成伤害的缺陷和无法使用的品质问题。4.6.2主要(重大)缺陷(MA・major):对产品的性能造成影响的功能性缺陷,或对市场销售造成影响的外观性缺陷。4.6.3次要(轻微)缺陷(Ml・minor):不会影响功能、性能、市场销售的缺陷。4.7接收质量限(AQL):CR(AQL)=0.01;MA(AQL)=0.65;Ml(AQL)=2.5。1.抽样方案5.2做破坏等安全性测试样本量为每批3至5pcs,接收质量限为0.01(CR)o5.3制程检验抽样方案:按每次巡检每个岗位

6、抽查10个,严重缺陷0进1退,主要缺陷1进2退,轻微缺陷2进3退。5.4來料检验抽样方案按v表1來料检验〉进行抽检;成品检验抽样方案按v表2成品检验〉进行抽检。表1来料检验正常检验一次抽样方案(一般检验II级水平)批量数字码样本量严重缺点(CR)主要/重大缺点(MA)次要/轻微缺点(MI)AcReAcReAcRe2〜8A20101019〜15B301010116〜25C501010126〜50D801011251-90E13()1()11291-150F20010123151~280G32010134281〜500H50011256501〜1200J800112781201-3200K12

7、5()12310113201~10000L2000134141510001-35000M3150156212235001〜150000N50001782122150001〜500000P8000110112122500001及其以上Q1250()114152122加严检验一次抽样方案(一般检验II级水平)批量数字样本量严重缺点(CR)主要缺点(MA)次要缺点(MI)码AcReAcReAcRe2〜8A20101019〜15

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