抽样检验作业指导书

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1、WQ规范文件TS16949-QI/QD-029-113抽样检验作业指导书版本A/0生效日期2007.02.28页码1/5一目的为确保我司产品,从进料到成品的质量得到有效的控制,且从质量成本考虑,公司将依据GB/T2828.1—2003《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》和ISO/TS16949:2002《质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2000的特别要求》中7.1.2条款规定(零缺陷)相结合,建立适合我司的抽样检验办法。二适用范围适用于我司所有从事产品质量活动的领域,和对供方及外协的检验控制。三术语定义1.计数检验:

2、关于规定的一个或一组要求,或者仅将单位产品划分为合格或不合格,或者仅计算单位产品中不合格数的检验;2.初次检验:按标准对批进行的第一次检验;3.不合格:不满足规范的要求;4.不合格品:具有一个或一个以上不合格的产品;5.缺陷:用来描述产品的某一“不合格”特征项;6.批:汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务;7.批量:批中产品的数量;8.样本:取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品;9.样本量:样本中产品的数量;10.接收质量限(AQL):当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平;11.接收数(Ac):是对批做出接收判定时,样本中发现的不合格品(或

3、不合格)数的上限值,只要样本中发现的不合格品(或不合格)数等于或小于Ac,就可以接收该批;12.拒绝数(Re):是对批做出不接收判定时,样本中发现的不合格品(或不合格)数的下限值,即当样本中发现的不合格品(或不合格)数等于或大于Re时,则可判定不接收该批;13.检验水平(IL):分一般检验水平(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)和特殊检验水平(S—4、S—3、S—2、SWQ规范文件TS16949-QI/QD-029-113抽样检验作业指导书版本A/0生效日期2007.02.28页码2/5—1),一般检验水平的判断能力大于特殊检验水平的判断能力,即:Ⅲ>Ⅱ>Ⅰ>S—4>S—3>S—2>S—114.暂扣批:它

4、并不意味着“拒收”,在“零缺陷抽样方案中”,只有抽检样本中的“不合格”为零时才接收。当发现一个和几个“不合格”时,该批就是“暂扣批”,一搬需技术/品管部门根据“不合格”的严重程度和数量进行评审、复检,以决定实施100%检验或拒收。四流程图检验方案设计特殊检验方式抽样检验零缺陷抽样五方法5.1检验方案设计5.1.1PVC、PP、PE等用于印刷、防水膜底材的材料不采用GB/T2828.1—2003进行抽样检验,对这些材料抽取少量样品进行检验/试验,根据结果做出判断;5.1.2对印刷用油墨及注塑用PP、PA、ABS等材料,采用试做的方法进行检验/试验;5.1.3对连续供货、工艺条件成熟、产

5、品质量稳定的供应商提供的产品,采用GB/T2828.1—2003进行抽样检验;5.1.4我司终检/或提供给客户的最终检验,应按ISO/TS16949:2002第7.1.2条款要求,采用零WQ规范文件TS16949-QI/QD-029-113抽样检验作业指导书版本A/0生效日期2007.02.28页码3/5缺陷抽样检验方案;5.1.5生产过程检验/巡检,按产品控制计划输出的相关检验规范抽检(适当时,抽样数量可以多于规范要求);5.1.6检验/试验项目及要求依据相关的检验/试验(试验项目可依据客户标准/或认可的标准)作业指导书。5.2特殊检验方式5.2.1进料为PVC、PP、PE等用于丝

6、印、吸塑(防水膜)类的底材性能项目(常规):抽3~5片(片:试验规格),【Ac,Re】=【0,1】外观项目(含尺寸):低于10卷时,抽1~3卷,【Ac,Re】=【0,1】;高于11卷时,抽3~5卷,【Ac,Re】=【1,2】5.2.2进料为油墨时颜色:试印3~5个色块,【Ac,Re】=【0,1】性能项目(常规):抽3~5片(片:试印的色块),【Ac,Re】=【0,1】5.2.3进料为PP、PA、ABS等用于注塑主原料外观项目:抽1~5包,【Ac,Re】=【0,1】按成品要求:试做1~5包,抽5只检查,【Ac,Re】=【0,1】5.2.4进料为胶类时(防水膜、滴塑)按成品要求:试做3~

7、5件,检验/试验,【Ac,Re】=【0,1】5.2.5过程抽检/巡检次要缺陷数:抽3~5个产品,项目总数≤10,【Ac,Re】=【0,1】;10<项目总数≤20,【Ac,Re】=【1,2】;项目总数>20,【Ac,Re】=【2,3】主要缺陷数:抽3~5个产品,【Ac,Re】=【0,1】5.3进料为胶印纸张,和丝印辅料(定位膜、光膜等)及包装材料/或其它辅料时5.3.1来料数量N≤25时,采用100%检验,【Ac,Re】=【0,1】;当来料数量N≥26时,采

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