DK7632系列数控慢走丝电火花线切割机技术协议

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1、DK7632低速走丝电火花线切割机床(慢走丝)江苏冬庆数控机床有限公司目录一、概述二、设备技术规格及性能1•设备名称、型号及数量2.原理及性能介绍2.1主耍技术性能指标2.2主要技术参数3.机床的组成3.1主机的主要结构3.2主机设计要点3.2.1机床具有较好的热稳定性3.2.1.1对称结构设计3.2.1.2热隔离措施3.2.1.3强制冷却3.2.2高精度的结构特点3.2.2.1床身拖板、立柱头架3.2.2.2精密导向器3.2.2.3工作液系统4.高性能数控系统4.1数控系统硬件2.1.1计算机主机4.1.2运动轴的伺服控制4.1.3运丝系

2、统的伺服控制4.2数控系统软件设计4.2.1自动编程4.2.2数控程序5.自适应高效防电解无电阻脉冲电源6.工艺技术7.加工实物三、随机技术资料四、培训五、机床精度六、特殊附件及备件清单七、数控电火花线切割机床供货清单八、主要配置件清单九、包装及运输十、机床调试、维修及售后服务承诺1.1适用范围本技术协议适用于低速走丝数控电火花线切割机床设备的招标采购。1.2合格的投标人本公司是有能力提供招标货物的国内制造商,是合格的投标人。1.3定义“货物”系指卖方按合同要求,须向买方提供的一切设备、备件、工具手册及其它技术资料和材料。“服务”系指合同规

3、定卖方须承担的安装、调试、技术协助、维护、培训以及售后服务及其他相关的义务。“卖方”系指提供合同货物和服务的经济实体。二、设备技术规格及性能1•设备名称、型号及数量1.1.设备名称:DK7632低速走丝电火花线切割机床1.2.设备型号及数量:DK76321台套2.原理及性能介绍低速走丝电火花线切割机床采用连续单向运行的黄铜丝作为工具电极。加工时,在电极丝与工件之间施加高频脉冲电源及高压去离子水。数控工作台在数控系统的控制下作轨迹运动。当电极丝与工件之间的液体介质被击穿后,形成瞬间火花脉冲放电,在火花通道中瞬间产生高热,使工件表层的金属局部熔

4、化甚至气化,加上液体介质去离子水的冷却作用,形成微小的蚀除颗粒被高压水流带离放电区域,达到蚀除金属的目的。2.1主要技术性能指标:最大生产率^200mm2/min最低加工工件表而粗糙度WRaO.6um切割精度±0.005mm最大锥度±15度/100mm具有防电解功能节能1.2主要技术参数机床主机:主轴行程(Z轴)250mm辅助工作台行程(1}轴利轴)±50^±50mm工作台行程住轴*丫轴)500*320mm工作台尺寸720*480mm工作液槽内腔尺寸(W*D)960*690mmX、Y、U、V、Z轴脉冲当量0.001mm数控轴平均移动速度0〜

5、600mm/min最大工件高度250mm最大工件重量700kg最大切割锥度+15°/100mm电极丝张力200〜1500g电极丝运行速度(最大)15m/min电极丝宜径C0.15〜C0.3mm电极丝筒重量(最大)5kg加工方式喷流式工作台离地而高度920mm主机重量2500kg设备主要精度:按国标GB/T19361-2003/IS014137:2000执行工作液箱:外形尺寸(L*W*H)1420*700*1740mm容量460L去离子剂:去离子交换树脂加工液过滤方式:可换式纸芯过滤器TW-40@300籾59*300mm)2个数控电源箱:外形

6、尺寸(L*W*H)1320*620*1930重量:600kg数控功能:数控轴X、Y、U、V、Z同时控制轴数2X2车由指令代码3B或IS0(M、G代码)任意输入方式键盘、电子盘、软盘、RS232通讯指令值范围±99999.999mm线径补偿范围+9.999mm指令方式增量值、绝对值运行方式手动、口动最小移动单位0.001mm/脉冲0.001mm最小设定单位比例缩放自动定位螺距误差补偿反向间隙补偿正割/倒割镜象手动进给实吋位置显示自动回原点口动回起始点冋退控制自动编程3机床的组成本机床主要由机机、控制电源箱、工作组成(见图3.l)o床主液系统图

7、3.1机床外形图3.1主机的主要结构本机床是在参考吸收国外先进技术的基础上,自行设计研制的精密型线切割机。该机床造型端庄美观,结构先进,动静态精度高,结构刚性大,热稳定性好,适合国内生产及用户需要。主机采用单立柱正面走丝结构,机床结构对称,有利于热平衡与机床刚性的提高。3.2主机设计要点1.2.1机床具有较好的热稳定性由于要求机床加工精度达到微米级,因此在主机结构设计中必须考虑温度变形。机床在使用过程屮,由于电器元件的发热及放电蚀除产生的热量,使主机不可避免地热变形。设计研制中采取了以下措施降低热变形量。1.2.1.1对称结构设计这是有利于

8、热平衡的比较有效的设计。机床床身工作台,立柱,头机架,线架相对于电极丝而言处于对称位置,使放电热量对主机,特别是工作台产生的热变形,在左右方向上互相抵消。3.2.1.2热隔离措施

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