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时间:2019-11-17
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1、50t新概念超高功率电弧炉技术协议书50t新概念炼钢电弧炉技术协议书甲方:河北吉泰特钢有限公司乙方:西安华兴电炉有限公司2006年5月5日0录、、>a刖S二、50t新概念电弧炉主耍技术参数三、机械设备说明四、电气设备说明五、供货范围明细八、设计范围和双方资料提供七、性能保证值八、设备的安装、检验及标准九、卖方主要设备分包方及制造厂家十、人员培训、、>a刖S传统的炼钢电弧炉,废钢分二至三次从炉顶装入,依靠电极与废钢Z间产牛的电弧来熔化废钢。因此,传统的电弧炉只能间断的向炉内送电,也就是间隔一段时间
2、即停电,旋开炉盖装料。这样便极大地降低了炉子的生产率,增加了炉子的热损失和能源消耗。同时,大量烟尘,在装料时排放到厂房内,增加了除尘、环保的难度。间断式的在电极与废钢间产生明弧,增大了对电网的冲击和噪音的危害等等。针对以上问题,上世纪末,世界上相继岀现了数种新型炼钢电弧炉。炉子向着大型化、快节奏、连续式、低能耗、环保型的方向发展。本炉型紧跟世界电炉炼钢发展趋势,消化、吸收各种炼钢新技术、新工艺,并为我所用。结合我国国情,开发研制了新概念炼钢电弧炉。新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的
3、传统,克服了上述传统电弧炉的诸多弊端。改变了人们对电弧炉的传统概念。其加入废钢的方式是采用专用设备将废钢从上部加到密闭的竖井内,通过竖井内的手指,将经过预热的废钢加到竖井下部的料槽中,该料槽由振动式小车带动,采用专用的四轴激震式传动机构将料槽内的废钢连续地从炉体侧面加入炉内。这样便将间断式地向竖井内加料变为连续地向炉内加料。实现电弧炉全熔池操作。高温烟气从炉体侧面进料口经烟道进入竖井,和废钢逆向而行,预热了废钢后,烟气从竖井上部排入烟道,经沉降室后进入除尘系统。新概念电弧炉消化吸收了近年来炼钢生
4、产中的新技术、新工艺,是结合我国国情,自主开发、设计的新炉型,经过科学技术项目查新,新概念电弧炉的设计思想和结构特点与查新的专利技术内容不同,是一种先进、新颖的新炉型,我公司具有自主知识产权。在国内属首创,冃前还没有其它企业提出类似的设想。因此,该产品在技术上为国内领先水平,其主要性能指标接近世界发达国家。我公司已申请专利,专利号ZL02262368.Xo新概念电弧炉突出优点:1)废钢从竖井上部分批进入,高温烟气和废钢逆向流动,废钢予热效果好。1由于减少了每批废钢的重量,以及减少了废钢在竖炉手指
5、上的停留时间,消除了废钢粘结的可能,同时减少了废钢对手指的冲击。2)向竖井内加废钢时,为防止烟气外溢。在竖井上部加了两道密封门。打开第一道密封门可将废钢加入竖井,然后将第一道密封门关闭,使竖井和外界隔离。再将第二道闸门打开,废钢便进入竖井预热区的手指上。因此,向竖井加废钢是在完全密闭的条件下加入,加废钢时避免了烟尘的外逸,对环保非常有利。3)采用振动式连续进料及50%的留钢量,确保了全熔池的操作条件,电弧与钢铁料不直接接触,电弧平稳,电圧波动和闪烁大幅度减少,谐波治理费用可减少10%左右,炉前噪
6、音可降低10分贝左右。对操作工人非常有利。4)由于电弧与废钢没有接触,减少了挥发物的产生,加之竖井内废钢对烟气的过滤作用,吸收了部分粉尘。为除尘系统奠定良好基础。5)由于挥发物的减少和泡沫渣的控制,铁回收率提高1.5〜2.0%。6)没有电炉的炉盖旋开操作,减少辅助作业时间,9min~12min,避免炉盖旋开的辐射散热,可提高生产率15〜20%。7)采用高阻抗技术提高二次电压,减少二次电流,有功功率损耗降低6〜8%o并有效减轻短网系统重量。8)设备占地面积小,对厂房高度(对竖炉而言)和厂房长度(对
7、废钢连续进料炉而言)没有过多要求,从而大幅度降低投资费用。2二、50t新概念电弧炉主耍技术参数序号名称1.电炉容量公称容量最大出钢量2.炉子装入量废钢铁水3.平均冶炼周期其中:给电辅助作业4.年产钢量5.年作业率6.H冶炼炉数7.出渣方式8.炉体装置炉壳内径熔池直径熔池深熔池容积炉底耐材厚炉内总容积炉壳总高度水冷炉壁结构炉门尺寸(宽X高)E盯出钢口直径单位11minminmin万吨%炉mmmmmmm3mmm3mmmmmm3数值506060%40%5044650.482.1284)5OOO(
8、)4
9、000110013690474100x8004)15O留钢10-50%300天热泼渣含渣水冷密排管1200EBT出钢启动方式炉壳更换方式9•水冷炉盖水冷炉盖结构水冷炉盖直径炉盖提升高度电极心圆直径炉盖提升速度炉盖旋开角度炉盖旋开速度传动控制方式短网电参数相电抗绝对值三相电抗不平衡电炉变压器额定容量一次电压二次电压二次额定电流调压方式进出线方式串联电抗器高压侧电抗值折算到低压侧电抗值mmmmmmS(°)(°)/SmQ/相%kVAkVVAQ/相mQ/相4)54804004)1100土10<30
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