10铸钢车间铸钢浇注工序可视化操作指导书

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1、ipLiuGong铸件工序可视化操作指导书工艺流程准备工作f锁箱f抽砂f清包f装包f烘包f出钢f测温及镇静f浇注f试棒浇注f余钢处理f吹包f放置钢包序号工序描述操作说明质量标准安全标准1准备工作铸型质量检查无错箱，冒口出气通畅1、穿戴好防护眼镜、安全帽、防护服；注意走道上是否在障碍物钢包检查:检查钢包滑杆机构及吊耳、卡子等安全构件滑杆机构灵活，吊耳、卡子完好。2锁箱锁箱操作需两人同时对角锁紧锁扣（图1）锁扣无松动锁箱时注意站位正确，避免尖子弹出伤人3抽砂铸型锁紧后用手电筒检查浇注系统，发现有砂需用专用抽砂工具将砂子清出。浇口杯

2、、直浇道无砂注意抽砂口不要对人4清包清除钢包包準的冷钢、挂渣，并用塑性料修补浸蚀严重的部位。（图2）包壁无冷钢、无挂渣、完好。清包时要拿稳工具5装包选择塞头砖时使用铁器对塞头砖进行敲击，选择合格塞头砖敲击时声音清脆拿塞头砖时要拿稳，避免跌落装导塞杆，安装后摇动摇把两到三次，确保塞头砖与水口砖配合严密。导塞杆塞头与水口砖配合严密站到工作台操作时要注意站稳6烘包熔炼进入还原期操作开始烘包。烘包前须检查烘包喷枪油路系统；烘包时调整风量及油量，使烘包火焰超过包沿200mm左右为宜，不冒浓烟，柴油不滴漏到包底。用煤气烘枪烘水口。烘包喷枪

3、油路系统无漏油，出钢前钢包烘到暗红或红色。（图3）1、柴油管路无泄漏，烘枪架稳；2、点火时喷嘴不能对人3、控制好火力大小，不超过包沿200mm7出钢紧固导塞杆一行车挂钩吊包-一人用拉钩稳住钢包一钢渣混冲出钢->另一浇注工指挥行车。出钢平稳，钢渣混冲。控制出钢量，液面高度要低于钢包上沿100mm产品型号50系列零（部）件号70A0136M70A0649M等工序号M20产品名称装载机零（部）件名称桥壳、轮毂工序名称铸钢浇注图片/草图（图1）对角同时锁紧砂型（图3）钢包烘至暗红色保护具名称指定安全帽防护眼镜手套安全鞋口罩耳栓鞋套设计

4、（日期）邓朝军2016-5-15审核（日期）陈耳发2016-5-16会签（日期）吴仲超2016-5-17更改文件号签字日期批准（日期）曹汉见2016-5-18共2页第1页处数ipLiuGong铸件工序可视化操作指导书产品型号50系列零（部）件号70A0136M70A0649M等工序号M20产品名称装载机零（部）件名称桥壳、轮毂工序名称铸钢浇注工艺流程准备工作一锁箱一抽砂一清包一装包一烘包一出钢一测温及镇静一浇注一试棒浇注f余钢处理一吹包一放置钢包图片/草图序号工序描述测温及镇静操作说明质量标准安全标准浇注10试棒浇注11余钢处

5、理12吹包13放置钢包14标记、拆卡保护具名称指定出钢完毕进行包内测温（图4）,并在包内镇静钢液。对准浇口一遵循“慢一快—慢”原则，保持浇口盆内充满钢水，在规定时间内浇注完毕一浇满后点浇2-3次一撬松铸型表面的溢钢。浇注机械性能试棒，每炉在第三箱浇注完后浇取一组机械性能试样试棒，并做好炉号标识。倾倒炉渣->用氧枪将水口砖附近粘附的钢水吹掉。（图6）将钢包放置到定置区域钢水镇静3-5分钟才能浇注，浇注温度（中频炉前坑测量值）（1565C-1585）°C。注意钢水飞溅伤人浇注平稳、不断流，桥壳浇注时间控制在（30-45）秒/箱。（

6、8吨包）钢水浇注时间不能超过15分钟4吨包）钢水浇注时间不能超过8分钟）。浇至最后一箱要查看电子秤显示的剩余钢水重量，如重量不足不能浇注。如发现浇至最后有渣子流出，该箱铸件作隔离报废处理。试棒浇注无断流，浇满；标识清晰、准确。1、盛铁水不得过满，咼度低于距钢包边缘100mm以下；2、检查锁箱卡时，注意脚下站位，防止弹出尖子伤人;3、专人扒渣、挡渣、引气,以免发生爆炸事故；4、挡渣、引火人员严禁站在浇口2m范围内；5、钢包除了在浇注时锁紧销可以打开外，其余情况必须确保锁紧；6、操作人员必须穿戴好安全帽、防护服、防护眼镜、劳保鞋、

7、脚盖；浇注完毕余钢回炉。（图5）1、浇注完毕在砂箱上作浇注时间标识；2、按工艺规定时间拆卡，锁箱器具必须摆放到过道两旁。安全帽水口砖附近及包底无冷钢平稳1、余铁模必须干燥；2、严禁在铸件没有充分冷却时，过早地拆除砂型上锁箱卡具，以免漏箱伤人；3、标识记录时，严禁踩踏砂型1、浇注时间清晰；2、浇注完毕30分钟后可以拆卡手套安全鞋防护眼镜口罩耳栓（图4）钢水温度测量及镇静（图5）余钢回炉设计（日期）邓朝军2016-5-15审核（日期）陈耳发2016-5-16会签（日期）吴仲超2016-5-17标记处数更改文件号签字日期批准（日期）

8、曹汉见2016-5-18共2页第2页鞋套