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时间:2019-11-17
《08中级铸造工职业技能鉴定题库试卷_图文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、试题I、壳体粘土砂手工造型、合型(1)设备准备:序号名称规格数量备注1震实台等造型设备白定白定2抛砂机等制芯设备门定定(2)材料准备:序号名称规格数e备注1型、芯砂粘土砂若干2涂料若T3通气材料口定若干4封型材料口定若干5冷铁根据试题确定若干6型芯骨架等根据试题确定若干7冒M根据试题确定若干(3)工装准备:序号名称规格数量备注1模样根据试题确定根据试题确定2芯盒根据试题确定根据试题确定3模底板根据试题确定1副4砂箱(框)及合箱销根据试题确定1副5锁型或压型工装B足tl足(4)工具、量具准备:序号名称规格数量备注1砂舂口定若干无震实台2通气针自定若干3水笔自定1支4涂料刷若T5钢板
2、尺>1000mm1把6砂型表面硬度计口定1个7铸造表面粗糙度比较样块砂型类1套(5)考场准备:a)考场面积应满足实际操作需要。b)考前应对主要工装、工位统一编号,使工装与工位编号相对应。c)考场内必须冇良好的通风设施,照明良好,安全设施齐全。试题II、分析反白口缺陷的特征及形成原因(1)考牛每人一桌,考位统一编号,考住对号入闻;(2)考场内通风、照明条件良好,设施齐全。姓名:准考证号:单位:试题I、壳体粘土砂手工造型、合型序号名称规格数量备注1修型工具自定1套2盒尺自定1把3内、外卡钳口定各1把试题II、分析反白口缺陷的特征及形成原因钢笔或圆珠笔1支。抽签号:总成绩表序号试题名称
3、配分(权重)得分备注1壳体粘十砂手T造型、合型702分析反口口缺陷的特征及形成原因30合计100统分人:年月日抽签号:试题I、壳体粘土砂手工造型、合型序号考试内容考试要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1造型、制芯操作砂型(芯)紧实度符合工艺要求8砂型(芯)紧实度不符合工艺要求扣8分浇、冒口及冷铁位置、形状、尺寸符合要求12浇口位置、形状、尺寸一项不符合要求扌II2分;冒口及冷铁位置、形状、尺寸一项不符合要求扣2分起模方法正确,起模中未损坏砂型8起模方法不正确扣4分;起模中损坏砂型扣4分修型(芯)方法正确,型(芯)形状修整准确8修型(芯)方法不正确扣4分;型(芯)形状修整不准确扣
4、4分刷涂料位置正确、涂层表面均匀光洁6刷涂料位置不正确扣3分;涂层表血不符合要求扣3分砂型(芯)出气孔位逍止确、数最充足6出气孔位置不正确扣3分;数量不足扣3分2合型操作下芯位置准确,芯头间隙封堵严实6下芯位置不准确扣3分;芯头间隙封堵不严实扣3分合型定位方法正确,压型(锁紧)恰当6合型定位方法不正确扣3分;压型(锁紧)不恰当扣3分3铸件质最铸件错型值小于1.5mm6错型值超过1.5mm扣6分铸件指定检查尺寸公差符合考试要求15指定检查尺寸公差一处不符合考试要求扣5分,扣完为止铸件表面粗糙度符合考试要求7表面粗糙度不符合考试要求扣7分铸件农而无铸造缺陷12表面每发现一处铸造缺陷扣
5、4分,扣完为止4安全文明生产工作场地整洁,遵守安全操作规程,劳保用品穿戴符合要求现场杂乱无章扣2分;违反安全操作规程扣2分;劳保用品穿戴不符合要求扣2分从总分中扣除L□时间定额考试时间每超时5min从总分中扣1分合计100否定项说明:因考生操作原因造成砂型(芯)报废或铸件报废,该项不得分。评分人:年月口核分人:年月口抽签号:序号考试内容考试要点配分评分标准检测结果111分得分备注1缺陷特征依据外观或分析测试结果描述成分、组纵性能不合格特征40未能用语言描述缺陷特征扌II20分;描述缺陷特征不准确扣10分2缺陷产生的原因分析缺陷产生的原因及形成机理50缺陷分析重点不突出扣10分主题
6、不明确扣20分;用词不准确扣5分;用词错误扣20分;分析的原因或观点错谋不得分3其他卷面整洼字迹工整清处、逻辑性强10卷面涂改严重扣4分;字迹潦草扣2分;逻辑性差扣2分4时间定额考试时间每超2min从总分中扣1分合计100试题II.分析反白口缺陷的特征及形成原因评分人:年月H核分人:年月FI铸造工中级操作技能考核试卷抽签号:试题I、壳体粘土砂手工造型、合型(1)本题分值:70分。(2)考试时间:480mino(3)具体考核要求:a)浇、冒口设迸必须符合工艺要求。b)砂型(芯)紧实度符合工艺要求。c)砂型形状、尺寸准确,表面涂料均匀光洁。d)合型定位准确、牢固,排气畅通。e)铸件尺
7、寸公差应符合GB/T6414—1999屮CT13级要求,该铸件指定检查的尺寸为200、258、236。f)铸件表面粗糙度小于允50umog)铸件表面无气孔、砂眼、粘砂等铸造缺陷。114
8、H04o20i財「Ml下950/083X350冒口1只551255V48451765/5/OS0O寸00S寸xoswox中Y上412C—CD—D80110520A355200555冨5*55其余/名称壳体材料HT200技术要求1•铸件收缩率0.83%。2.未注起模斜率1:20,芯头斜度1:10,芯
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